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专利号: 2020105238666
申请人: 盐城欧润石化设备制造有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 工程元件或部件;为产生和保持机器或设备的有效运行的一般措施;一般绝热
更新日期:2024-11-12
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种便于调节角度的清洗阀门,其特征在于:包括驱动结构(1)、启闭结构(2)、第一角度调节结构(3)、阀门结构(4)和第二角度调节结构(5);用于连接管道接头的、调节所述阀门结构(4)的角度的所述第一角度调节结构(3)的端部设有所述阀门结构(4),且所述阀门结构(4)与所述第一角度调节结构(3)之间转动连接;所述第一角度调节结构(3)的内部设有所述第二角度调节结构(5),且所述第二角度调节结构(5)连接于所述阀门结构(4);所述阀门结构(4)的内部设有用于控制水流启闭的所述启闭结构(2),且所述启闭结构(2)的端部连接于所述驱动结构(1),且所述启闭结构(2)的端部贯穿于所述第一角度调节结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的清洗阀门,其特征在于:所述第一角度调节结构(3)包括连接管(31)、固定套(32)、第一驱动杆(33)、第一齿轮(34)和第一齿条(35),所述固定套(32)的内部设有用于调节所述阀门结构(4)的角度的所述第二角度调节结构(5),用于连接管道端部连接头的圆柱体结构的所述连接管(31)与所述固定套(32)之间转动连接,所述连接管(31)与所述固定套(32)之间导通,所述第一齿轮(34)固定于所述连接管(31),所述第一齿条(35)与所述第一齿轮(34)啮合,所述第一齿条(35)与所述固定套(32)的内部的容纳空腔之间滑动连接,所述第一驱动杆(33)贯穿连接于所述固定套(32)和所述第一齿条(35),所述第一驱动杆(33)与所述固定套(32)之间转动连接,所述第一驱动杆(33)与所述第一齿条(35)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节角度的清洗阀门,其特征在于:所述阀门结构

(4)包括手轮(41)、阀门本体(42)、通孔(43)、导流槽(44)、通槽(45)和球阀芯(46),朝向所述固定套(32)的一端为L形的所述阀门本体(42)与所述固定套(32)之间转动连接,所述阀门本体(42)的转动方向与所述连接管(31)的转动方向垂直,所述阀门本体(42)与所述固定套(32)之间设有环形结构的所述导流槽(44),所述连接管(31)通过所述固定套(32)与所述导流槽(44)之间导通,所述阀门本体(42)的端部贯穿有导通与所述导流槽(44)的所述通孔(43),所述阀门本体(42)的内部设有所述通槽(45),所述通槽(45)与所述通孔(43)导通,所述阀门本体(42)的内部设有用于对所述通槽(45)进行密封的所述球阀芯(46),所述球阀芯(46)与所述阀门本体(42)之间转动连接,所述手轮(41)于所述阀门本体(42)之间转动连接,且所述手轮(41)的端部固定于所述球阀芯(46)。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节角度的清洗阀门,其特征在于:所述第二角度调节结构(5)包括第二驱动杆(51)、第二齿条(52)和第二齿轮(53),所述阀门本体(42)朝向所述固定套(32)的一端套接有所述第二齿轮(53),所述第二齿轮(53)设于所述固定套(32)的内部,所述第二齿条(52)与所述第二齿轮(53)之间啮合,所述第二齿条(52)与所述固定套(32)之间滑动连接,所述第二驱动杆(51)贯穿连接于所述固定套(32)和所述第二齿条(52),所述第二驱动杆(51)与所述固定套(32)之间转动连接,所述第二驱动杆(51)与所述第二齿条(52)之间螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于调节角度的清洗阀门,其特征在于:所述启闭结构

(2)包括拉绳(21)、第二导向轮(22)、密封塞(23)、复位弹簧(24)和连接槽(25),所述阀门本体(42)的内部设有两端与所述通槽(45)导通的所述连接槽(25),所述阀门本体(42)上设有用于对所述连接槽(25)进行密封的所述密封塞(23),所述密封塞(23)与所述阀门本体(42)之间设有所述复位弹簧(24),所述阀门本体(42)的内部设有转动连接的所述第二导向轮(22),所述拉绳(21)缠绕于所述第二导向轮(22)且贯穿于所述复位弹簧(24)固定于所述密封塞(23),所述拉绳(21)与所述固定套(32)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节角度的清洗阀门,其特征在于:所述驱动结构

(1)包括驱动板(11)、固定框(12)、第一导向轮(13)和导向轴(14),所述拉绳(21)缠绕于所述第一导向轮(13)且固定于所述驱动板(11)的端部,所述第一导向轮(13)与所述固定框(12)之间转动连接,所述导向轴(14)贯穿连接于所述驱动板(11)和所述固定框(12),所述导向轴(14)设于所述驱动板(11)的四分之一处,且所述驱动板(11)背离所述拉绳(21)的一端的宽度大于所述驱动板(11)朝向所述拉绳(21)的一端的宽度。