1.一种陶瓷介质，其特征在于，该陶瓷介质的制作方法包括以下步骤：

S1：选取适量的碳酸钙、氧化镧、三氧化二铝和二氧化钛为基础原料，将上述原料进行质量核算配比，原料配比结束后将上述原料依次放入粉碎装置内进行粉碎，粉碎结束后将原料取出；

S2：将S1中粉碎后的原料放入磨砂机内并加入去离子水，对原料进行细磨4-5小时，原料细磨后的技术要求为D50≤2.5u；通过对原料进行研磨可以细化原料，从而使原料之间的沾合程度更加牢固；

S3：向S2中细磨后的原料内添加凝固剂并将原料制作成圆柱管状固体陶瓷基体，然后将陶瓷基体放入烧结装置内并启动烧结装置；

S4：在陶瓷基体烧制的过程中烧结箱(1)可以带动陶瓷基体在装有细沙的烧结箱(1)内滚动，同时向烧结箱(1)内通入氧气和天然气；

S5：当S4中的陶瓷基体烧结完成后将陶瓷基体取出并研磨，研磨结束后将陶瓷颗粒制作成浆料，然后将浆料制成矩形陶瓷即得到陶瓷介质；

其中，所述烧结装置包括烧结箱(1)；所述烧结箱(1)左侧外表面固连有储物箱(11)，且储物箱(11)内装有细沙；所述储物箱(11)与烧结箱(1)通过均匀布置的第一通孔(12)连通；

所述烧结箱(1)右侧通过第一气管(14)固连有第一转盘(13)；所述第一转盘(13)右侧端面固连有电机，且电机通过导线与控制器电连接；所述第一气管(14)伸出电机设计；所述第一气管(14)用于通入氧气使用；所述第一转盘(13)两侧内壁中均转动连接有支撑杆；两个所述支撑杆外表面均转动连接有第一电动伸缩杆(15)；所述储物箱(11)左侧端面的结构与烧结箱(1)右侧端面结构相同；左侧所述第一气管(14)用于通入燃气使用；所述烧结箱(1)内壁中安装有打火器(16)；所述烧结箱(1)内表面固连有均匀布置的弧形条；所述烧结箱(1)内壁中开设有弧形槽(17)，且弧形槽(17)与左侧第一气管(14)连通；所述弧形槽(17)内壁中开设有均匀布置的槽孔(18)，且槽孔(18)均与烧结箱(1)内空腔连通；所述烧结箱(1)空腔内于烧结箱(1)两侧位置均固连有第二电动伸缩杆(19)，且第二电动伸缩杆(19)均通过导线与控制器电连接；两个所述电动伸缩杆相对一侧于电动伸缩杆外表面均固连有推层(2)，且推层(2)均为半圆形设计，并环绕烧结箱(1)内空腔设计；两个所述推层(2)内壁中均开设有均匀布置的弧形口；所述线体内壁中开设有出口，且出口内安装有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷介质，其特征在于：两个所述推层(2)内壁中均开设有气槽(21)，且气槽(21)均为弧形设计；两个所述气槽(21)均与右侧第一气管(14)连通；两个所述气槽(21)内壁中均开设有均匀布置的气孔(22)，且气孔(22)均与烧结箱(1)内空腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷介质，其特征在于：两个所述推层(2)内表面固连有均匀布置的弧形杆(23)，且弧形杆(23)均为弹性金属材料制成；每个所述弧形杆(23)内壁中均开设有弧形腔(24)，且弧形腔(24)均与气槽(21)连通；每个所述弧形腔(24)内壁中均开设有均匀布置的弧形孔(25)，且弧形孔(25)均与外界连通。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷介质，其特征在于：右侧所述烧结箱(1)内壁中固连有第二气管(26)，且第二气管(26)与右侧第一气管(14)连通；所述第二气管(26)均伸入第二电动伸缩杆(19)内，并与第二电动伸缩杆(19)滑动连接；所述第二气管(26)内壁中开设有均匀布置的第二通孔(27)，且第二通孔(27)均与外界连通。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷介质，其特征在于：所述第二气管(26)内壁中开设有均匀布置的滑槽(28)，且滑槽(28)均与第二通孔(27)连通；每个所述滑槽(28)内均铰接有张杆(29)；两个所述推层(2)内表面固连有均匀布置的插杆(291)，且插杆(291)的制作材料为弹性金属材料制成；每个所述插杆(291)均为弧形设计，并延伸至滑槽(28)内。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷介质，其特征在于：所述烧结箱(1)内壁中固连有均匀布置的循环管(191)，且循环管(191)部分伸出外界设计；每个所述循环管(191)伸出外界的一侧内壁中均开设有均匀布置的循环孔，且循环孔均与外界连通。