1.一种真空‑曝气式膜蒸馏装置，其特征在于它包括真空膜蒸馏单元和蒸汽压缩机(6)，所述真空膜蒸馏单元包括原料液室(1)、平板膜(2)、水蒸气透过室(3)、真空泵(4)、气液分离器(5)和液相分离收集装置(7)；所述原料液室(1)的底部设置有加热装置，原料液室(1)和水蒸气透过室(3)之间设有平板膜(2)，水蒸气透过室(3)的出口端通过管路与真空泵(4)的进口端连通，真空泵(4)的出口端通过管路与气液分离器(5)连通，气液分离器(5)的下出口通过管路与液相分离收集装置(7)连通，气液分离器(5)的上出口通过管路与蒸汽压缩机(6)的进口端连通，蒸汽压缩机(6)出口端连接的管路伸入至原料液室(1)的底部，蒸汽压缩机(6)出口端连接的管路上设置有流量计。

2.根据权利要求1所述的一种真空‑曝气式膜蒸馏装置，其特征在于所述液相分离收集装置(7)为产水罐。

3.如权利要求1所述的一种真空‑曝气式膜蒸馏装置的使用方法，其特征在于该使用方法按以下步骤完成：

向原料液室(1)内注入待处理液体，启动原料液室(1)底部的加热装置，当待处理液体升温至65℃～90℃时，待处理液体蒸发产生的热流体透过平板膜(2)进入到水蒸气透过室(3)中，并在真空泵(4)的吸力作用下进入到气液分离器(5)中发生冷凝相变，产生的冷凝水通过气液分离器(5)的下出口进入到液相分离收集装置(7)中，产生的热蒸汽通过气液分离器(5)的上出口进入到蒸汽压缩机(6)中进行压缩升温，经压缩升温后的热蒸汽通过蒸汽压缩机(6)出口端的管路进入到原料液室(1)内待处理液体的底部，经压缩升温后的热蒸汽在蒸汽压缩机(6)出口端管路内的线速度为3m/s～5m/s，蒸汽压缩机(6)出口端的管路上设置有流量计；直至原料液室(1)内的待处理液体全部蒸发，关闭加热装置、真空泵(4)、气液分离器(5)和蒸汽压缩机(6)，完成对待处理液体的膜蒸馏处理，待处理液体为自来水、海水、化工废水或冷却系统排出水。

4.根据权利要求3所述的一种真空‑曝气式膜蒸馏装置的使用方法，其特征在于所述液相分离收集装置(7)为产水罐。