1.一种湿纺-浸渍法制备双界面纤维独石硼化锆复合材料，其特征在于采用以下步骤：

1）采用湿纺法制备纤维独石前驱体：先将固化剂和和增塑剂加入有机溶剂中搅拌溶解，再加入硼化锆陶瓷粉料，强烈搅拌48h制成喷丝液，然后将喷丝液移至不锈钢贮罐中, 真空脱气1～5h，在0.2～0.5MPa氮气压力下, 将喷丝液通过喷丝头喷入盛满水的凝胶槽中，凝胶槽水温为0～10℃，凝固成型后浸泡8～24h，即得纤维独石前驱体，纤维独石前驱体直径为200～1000µm，称量时，先称量硼化锆陶瓷粉料，再以硼化锆陶瓷粉料为基础计算，按重量百分比称取固化剂10～20%、增塑剂10～20%和有机溶剂100～200%，其中固化剂为聚乙烯醇缩丁醛，增塑剂为聚乙二醇，有机溶剂为无水乙醇；

2）浸渍法涂覆内界面层：先将羧甲基纤维素钠加入去离子水中搅拌溶解，再加入石墨陶瓷粉料搅拌4～12h形成石墨料浆，再将纤维独石前驱体浸入石墨料浆中，通过浸渍提拉次数控制涂层厚度，内界面层厚度为50～100µm，其中石墨陶瓷粉料由石墨粉末和硼化锆粉末按质量百分比70～90%：10～30%混合而成；

3）浸渍法涂覆外界面层：先聚乙二醇加入无水乙醇中搅拌溶解，再加入硼化铪陶瓷粉料搅拌4～12h形成硼化铪料浆，再将纤维独石前驱体浸入硼化铪料浆中，通过浸渍提拉次数控制涂层厚度，外界面层厚度为50～100µm，即得具有双界面层的纤维独石前驱体，具有双界面层的纤维独石前驱体由纤维独石前驱体、内界面层和外界面层组成，其中硼化铪陶瓷粉料由硼化铪粉末和碳化硅粉末按质量百分比70～90%：10～30%混合而成；

4）温压成型：根据热压烧结用石墨模具大小裁切具有双界面层的纤维独石前驱体，在石墨模具中进行平行排布或交叉排布，再在60～100℃，20～50MPa下，温压使其致密得到陶瓷生坯；

5）真空脱脂：将陶瓷生坯连同石墨模具放入真空脱脂炉中，真空脱脂，升温速度为0.25～1℃/min，升温至600～700℃，保温0.5～1h；

6）热压烧结：脱脂后，在氩气气氛下热压烧结，烧结温度为1900～2000℃，保温0.5～

2h，压力为20～60MPa，即得双界面纤维独石硼化锆复合材料。

2.如权利要求1所述的湿纺-浸渍法制备双界面纤维独石硼化锆复合材料，其特征在于：步骤1）中，硼化锆陶瓷粉料由硼化锆粉末和碳化硅粉末按质量百分比70～90%：10～30%混合而成。

3.如权利要求1所述的湿纺-浸渍法制备双界面纤维独石硼化锆复合材料，其特征在于：步骤2）中，石墨料浆的制备方法为先称量石墨陶瓷粉料，然后以石墨陶瓷粉料重量为基础，按重量百分比称取2～5%羧甲基纤维素钠和500～1000%去离子水。

4.如权利要求1所述的湿纺-浸渍法制备双界面纤维独石硼化锆复合材料，其特征在于：步骤3）中，硼化铪料浆的制备方法为先称量硼化铪陶瓷粉料，然后以硼化铪陶瓷粉料重量为基础，按重量百分比称取20～30%聚乙二醇和500～1000%无水乙醇。