1.一种清杂谷物烘干机，包括烘干机体(1)，所述烘干机体(1)的一侧安装有进料斗(2)，所述烘干机体(1)的下方设置有一收料斗(4)，其特征在于：所述烘干机体(1)的内部由进料斗(2)至收料斗(4)依次设置有落料仓(7)、检测仓(8)、分料仓(5)；

其中，所述落料仓(7)的正下方设置有一与其相连通的烘干仓(6)，且所述烘干仓(6)通过连接风管(609)与风干风机相连通；

所述落料仓(7)内交错安装有多个与风干风机相连通的风筒(14)，且每一风筒(14)的周侧均转动套接有一辊刷(15)；

所述烘干仓(6)内通过多个并排安装的出风管(603)将其内部分隔为多个杂料室(601)，且烘干仓(6)为无底仓体；

每一所述出风管(603)内均滑动设置有一清杂推板(604)，且烘干仓(6)的内壁上固定安装有分别位于每一出风管(603)上方的挡网(602)；

所述检测仓(8)、分料仓(5)之间通过电机转动安装有一挡门(10)；

所述烘干机体(1)的内部安装有用于限制挡门(10)处于封堵状态的第一限位件(9)、用于限制挡门(10)处于放料状态的第二限位件(12)；

所述检测仓(8)内安装有多个湿度传感器、料位计；

所述分料仓(5)内通过一设有缺口的落料板(11)将其分为上下两部分，上部分与回收料斗相连通、下部分与收料斗(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种清杂谷物烘干机，其特征在于：所述落料仓(7)包括两块支撑板(13)及位于两支撑板(13)之间的底板，所述底板上开设有筛孔；

两所述支撑板(13)上均开设有若干进风口(1301)，所述风筒(14)的端部贯穿进风口(1301)并通过法兰与风干风机的管道相连通；

所述风筒(14)呈六边形结构，且周侧开设有多个风道口(1402)。

3.根据权利要求2所述的一种清杂谷物烘干机，其特征在于：所述风筒(14)上固定安装有两转动环(1401)，所述转动环(1401)的内径为与风筒(14)相匹配的六边形结构，且转动环(1401)的周侧设置有T型槽道；

两所述转动环(1401)之间通过T型槽道转动设有圆筒状辊刷(15)。

4.根据权利要求3所述的一种清杂谷物烘干机，其特征在于：所述辊刷(15)的两端部均设置有与转动环(1401)上的T型槽道相配合的T型滑块；

所述辊刷(15)的周侧开设有多个风槽(1502)，且风槽(1502)处安装有防尘网；

所述辊刷(15)的周侧设置有刷毛(1501)。

5.根据权利要求1所述的一种清杂谷物烘干机，其特征在于，所述挡网(602)呈倒V字形，且其宽度覆盖出风管(603)的宽度，所述挡网(602)与出风管(603)端面的最小距离为2～5cm。

6.根据权利要求1所述的一种清杂谷物烘干机，其特征在于：所述清杂推板(604)为一与出风管(603)内侧壁相配合对应的板件，且其上表面设为中间高、两边低的弧形面；

所述清杂推板(604)的一侧设有推块(605)、且周侧设置有导向块(606)。

7.根据权利要求1所述的一种清杂谷物烘干机，其特征在于：所述出风管(603)的内壁上开设有与清杂推板(604)上导向块(606)相配合对应的导向槽(607)，清杂推板(604)通过导向块(606)与导向槽(607)滑动配合的方式安装在出风管(603)内；

所述烘干仓(6)的侧壁上开设有与出风管(603)相连通的滑槽(608)，所述清杂推板(604)通过推块(605)与滑槽(608)滑动配合的方式安装在出风管(603)内。

8.根据权利要求1所述的一种清杂谷物烘干机，其特征在于：所述落料板(11)上的落料缺口的大小与挡门(10)相配合对应；

所述第一限位件(9)、第二限位件(12)分别位于落料板(11)的上方、下方，且第一限位件(9)、第二限位件(12)均采用液压伸缩杆，第一限位件(9)、第二限位件(12)的端部均设置有T字形板件。

9.根据权利要求1所述的一种清杂谷物烘干机，其特征在于，所述烘干机体(1)的侧面设置有多个机柜门(3)，多个所述机柜门(3)分别与落料仓(7)、检测仓(8)、分料仓(5)、烘干仓(6)相对应。

10.根据权利要求1所述的一种清杂谷物烘干机，其特征在于，还包括烘干机的控制系统，所述控制系统包括一控制器，所述控制器分别与电机、第一限位件(9)、第二限位件(12)、湿度传感器、料位计通信连接，借助所述控制系统对谷物进行检测、分料的方法为：步骤一：电机带动挡门(10)旋转，使其处于竖直状态，所述控制器驱动控制第一限位件(9)伸长，第一限位件(9)端部的T字形板件抵住挡门(10)；

步骤二：由落料仓(7)流下的谷物积攒在检测仓(8)内，并通过料位计检测检测仓(8)内的谷物高度，并将高度信息传输至控制器；

步骤三：通过湿度传感器采集检测仓(8)内谷物的湿度信息，并将湿度信息传输到控制器，控制器用于对接收到的湿度信息进行临测分析，临测分析具体步骤为：S1：在谷物高度大于预设高度之前，从谷物开始进入检测仓(8)时，对检测仓(8)内湿度信息进行实时监控；

S2：每间隔T1时间获取一次湿度信息，得到湿度信息组Di，i＝1...n；n为正整数；其中Dn表示谷物高度达到预设高度的时候对应的湿度信息；

S3：利用公式求取湿涨值Zs，具体计算公式为：Zs＝{(Dn‑Dn‑1)/T1}‑{(Dn‑D1)/((n‑1)*T1)}；

S4：当Zs超过预设涨值时，产生超湿信号，否则产生合格信号；

步骤四：在产生合格信号时，控制器驱动控制第一限位件(9)收缩，所述电机带动挡门(10)逆时针旋转180度，使检测仓(8)内谷物通过落料板(11)的缺口落至收料斗(4)；

在产生超湿信号时，控制器驱动控制第一限位件(9)收缩，所述电机带动挡门(10)旋转，使挡门(10)遮住落料板(11)的缺口，使检测仓(8)内谷物通过挡门(10)、落料板(11)流向回收料斗，并通过螺旋输料机将回收料斗内的谷物运输至进料斗(2)进行再次烘干。