1.一种超薄连续纤维增强热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：带微锥孔阵列特征金属模具加工、带微锥形突起阵列特征的开纤板翻制、超薄纤维布初次开纤、基体树脂粉末振动撒粉、二次开纤、初次翻转匀粉、二次翻转换模、真空加热熔融和热压成型。

2.根据权利要求1所述的超薄连续纤维增强热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述带微锥孔阵列特征金属模具利用激光打孔，在金属模具表面加工出阵列锥形孔。

3.根据权利要求2所述的超薄连续纤维增强热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述阵列锥形孔的直径、行数、列数由开纤程度确定，所述阵列锥形孔的深度由所制备预浸料厚度确定。

4.根据权利要求1所述的超薄连续纤维增强热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述微锥形突起阵列特征开纤板的翻制，具体为：将高性能热塑性PEEK树脂薄板平放于所述金属模具后，加热至PEEK材料熔融温度后，加压使熔融态PEEK树脂流入金属模具的阵列微锥孔中，待PEEK树脂冷却凝固后，将PEEK树脂从金属模具表面剥离，翻制出带微锥形突起阵列特征的上开纤板和下开纤板。

5.根据权利要求4所述的超薄连续纤维增强热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述超薄纤维布初次开纤，具体过程为：将超薄纤维布在张紧状态下，勒入下开纤板带微锥形突起阵列的一面，使微锥形突起阵列在纤维布中形成密集的钉扎。

6.根据权利要求5所述的超薄连续纤维增强热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述基体树脂粉末振动撒粉，具体为：将预浸料的基体树脂粉末，均匀地撒向经过初次开纤的增强纤维布，同时通过振动电机带动下开纤板做高频低幅振动。

7.根据权利要求6所述的超薄连续纤维增强热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述二次开纤是在撒粉后的初次开纤纤维布上方，放置上开纤板，保持上、下开纤板表面的突起错开并下压，进行二次开纤。

8.根据权利要求7所述的超薄连续纤维增强热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述初次翻转匀粉，具体为：将上、下开纤板及夹在中间的纤维布一起翻转180°后，移开下开纤板，再将预浸料的基体树脂粉末均匀撒向增强纤维布表面，同时保持上开纤板做高频低幅振动。

9.根据权利要求8所述的超薄连续纤维增强热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述二次翻转换模是在匀粉后的纤维布上，放置光滑金属平板上模，再180°反向翻转，移除上开纤板，在纤维布另一面上放置光滑金属平板下模，完成换模。

10.根据权利要求9所述的超薄连续纤维增强热塑性预浸料的制备方法，其特征在于，所述真空加热熔融和热压成型时，金属平板上模、金属平板下模之间放置有调隙片。