1.一种金属氮掺杂碳材料的制备方法，其特征在于，过程如下：（1）将盐酸和间苯二胺加入去离子水中，室温搅拌均匀得到溶液A；亚铁氰化钾溶解在去离子水中，室温无光下搅拌10 50分钟，得到溶液B；将碳酸氢钠和过硫酸铵溶解在去离子~水中得到溶液C；

（2）将溶液A加热到50 60℃，搅拌下，将溶液B滴加至溶液A中，滴加终止后，在50 60℃~ ~搅拌2 4h，过滤，洗涤所得固体，将固体分散在去离子水中得到悬浮液D；将溶液C滴加在悬~浮液D中，15 35℃搅拌2 4h；过滤，取固体洗涤，将洗涤后的固体分散在去离子水中，冷冻干~ ~燥；

或者在30 35℃下将溶液C加入溶液A中，30 35℃搅拌2 4h；过滤，取固体洗涤，将洗涤~ ~ ~后的固体分散在蒸馏水中得到悬浮液E；将溶液B加入悬浮液E中，室温搅拌20 40分钟得到~悬浊液，过滤，取固体洗涤，将洗涤后的固体分散在去离子水中，冷冻干燥；

（3）将冷冻干燥产物进行热解处理得到金属氮掺杂碳材料。

2.根据权利要求1所述金属氮掺杂碳材料的制备方法，其特征在于，所述亚铁氰化钾、间苯二胺和盐酸的摩尔比为1:2:4，亚铁氰化钾、过硫酸铵和碳酸氢钠的摩尔比为1:2:4.4，所述冷冻干燥是指在-40℃ -50℃冷冻干燥24h以上。

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3.根据权利要求1所述金属氮掺杂碳材料的制备方法，其特征在于，热解处理的具体过程如下：第一次热处理：在氩气气氛下，以1℃/min加热至150℃并保温2 h，再以5℃/min的升温速率加热至600℃并保温1 h，之后以5℃/min的降温速率降至室温后取出，将煅烧后的样品浸于浓盐酸溶液5 10h，随后反复离心、洗涤，至水溶液呈中性，离心，干燥；

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第二次热处理：将第一次热处理干燥后的产物在氨气氛下以5℃/min的升温速率加热至850℃并保温2 h，再以5℃/min的降温速率降至室温后取出，将煅烧后的样品浸于浓盐酸溶液5 10 h，随后反复离心、洗涤，至水溶液呈中性，离心，冷冻干燥得到目标产物。

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4.根据权利要求3所述金属氮掺杂碳材料的制备方法，其特征在于，热解处理中的冷冻干燥是指在-40℃ -50℃冷冻干燥24h以上。

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5.权利要求1至4任一所述的制备方法制得的金属氮掺杂碳材料。

6.权利要求5所述的金属氮掺杂碳材料作为ORR催化剂的应用。