1.一种可去除工业废水中重金属的吸附剂的制备方法，其特征在于，主要包括以下几个步骤：

S1、将10～20wt％的氢氧化钠和80～90wt％的水玻璃混合并搅拌均匀，直至氢氧化钠固体颗粒完全溶解后，得到碱激发剂，其中，所述水玻璃的模数为2.0～3.5；

S2、将55～65wt％的锯末粉、20～30wt％的钢渣细粉和10～20wt％所述碱激发剂进行混合后，研磨，得到混合均匀的混合粉末，其中，所述钢渣细粉的粒度≤200目，所述锯末粉的粒度为500目～200目，木质含量≥85wt％；

S3、将所述混合粉末放入模具中，进行高压成型，得到钢渣锯末地聚物前驱体；

S4、将所述地聚物前驱体依次进行烘干和焙烧处理后，保温，冷却后即可得到钢渣锯末炭复合材料；

S5、将所述钢渣锯末炭复合材料用去离子水进行反复冲洗，直至洗涤水的pH值为5～7时，即可得到所述吸附剂。

2.根据权利要求1所述的一种可去除工业废水中重金属的吸附剂的制备方法，其特征在于，S2中的研磨时间为0.5～1h。

3.根据权利要求1所述的一种可去除工业废水中重金属的吸附剂的制备方法，其特征在于，S3中高压成型的压力条件为100～150MPa，时间为1～3min。

4.根据权利要求1所述的一种可去除工业废水中重金属的吸附剂的制备方法，其特征在于，S4中的烘干处理的温度条件为50～80℃，烘干时间为8～12h，烘干后的所述地聚物前驱体在氮气的保护下进行焙烧，且焙烧的温度条件为600～850℃。

5.一种根据权利要求1‑4任一项所述制备方法得到的吸附剂。

6.一种如权利要求5所述吸附剂的应用，其特征在于，所述吸附剂对废水中重金属Cr(VI)离子的吸附量为35.10～55.10mg/g。