1.一种石墨尾矿泡沫混凝土，其特征在于，包括以下按重量份的组分：水泥700-900份、石墨尾矿100-300份、复合纤维10-90份、外加剂30-110份；其中，所述石墨尾矿由石墨尾矿微粉和石墨尾矿填料按重量比1:1-2组成；

所述石墨尾矿微粉的制备方法为：将粒径4.75-9.5mm的石墨尾矿加热至1500℃熔融，然后倒入冷水中急冷形成粒状颗粒物；取出粒状颗粒物脱水干燥，粉磨至比表面积≥450㎡/kg，即得石墨尾矿微粉；

所述石墨尾矿填料的制备方法为：将粒径≤2.36mm的石墨尾矿与水玻璃、氟化钙搅拌均匀，350℃下预热10h，再在1050℃焙烧30h，冷却至室温后粉磨10～20min，筛成0.045-

0.075mm、0.075-0.090mm、0.090-0.150mm三种级配，且三种级配的比例为4-6:3-5:1，即得石墨尾矿填料；

所述外加剂包括减水剂2-4份、稳泡剂20～70份、发泡剂0.5～10份、速凝剂5～40份。

2.根据权利要求1所述的石墨尾矿泡沫混凝土，其特征在于，所述石墨尾矿微粉的制备方法具体为：S1、将粒径4.75mm-9.5mm的石墨尾矿放入石墨熔融炉中加热至1500℃熔融，将熔融物流入冷水池中急冷形成粒状颗粒物；

S2、将步骤S1所得粒状颗粒物脱水干燥并筛分，取粒径≤20mm的粒状颗粒物用球磨机粉磨；粒径≥20mm先用辊压机粉磨，再用球磨机粉磨；直至将所有粒状颗粒物粉磨至比表面积≥450㎡/kg，即得石墨尾矿微粉。

3.根据权利要求1所述的石墨尾矿泡沫混凝土，其特征在于，所述复合纤维的制备方法为：将聚乙烯醇纤维与腈纶纤维加入二甲基亚砜热水溶液中完全溶解，然后喷丝骤冷后形成复合纤维的初产品，再水洗去除初产品中的二甲基亚砜溶剂，烘干得到复合纤维成品。

4.根据权利要求3所述的石墨尾矿泡沫混凝土，其特征在于，所述聚乙烯醇纤维与腈纶纤维的重量比为1:1-2。

5.根据权利要求1所述的石墨尾矿泡沫混凝土，其特征在于，包括以下按重量份的组分：水泥800份、石墨尾矿200份、复合纤维50份、外加剂75份。

6.根据权利要求1所述的石墨尾矿泡沫混凝土，其特征在于，所述水泥是按重量比例

80-90:10-15:5-10:2-7称取硅酸盐水泥熟料、硫铝酸盐水泥熟料、窑灰和石膏，并加入表面活性剂共同磨细制备而成。

7.根据权利要求6所述的石墨尾矿泡沫混凝土，其特征在于，所述表面活性剂为烷基磺酸碱金属盐、烷基磷酸碱金属盐、烷基二硫代氨基甲酸碱金属盐、乙氧基化脂肪族烷基胺中至少一种。

8.根据权利要求1所述的石墨尾矿泡沫混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述发泡剂为30％的双氧水溶液，所述稳泡剂为硬脂酸钙，所述速凝剂为50％的硫酸铝溶液。

9.根据权利要求1所述的石墨尾矿泡沫混凝土，其特征在于，制备石墨尾矿填料时，氟化钙纯度≥95％，比表面积≥300㎡/kg，水玻璃为粉体硅酸钠水玻璃。

10.一种权利要求1-8任一项所述石墨尾矿泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、先按比例称取石墨尾矿泡沫混凝土的原料组分和水，且水与所有原料组分用量的水料比为0.35；

S2、将粉煤灰与稳泡剂混匀，将复合纤维用70％的水分散后加至混合物料中搅拌90-

120s；

S3、在步骤S2所得物料中加入速凝剂、减水剂与20％的水搅拌45-60s；

S4、将剩余10％的水和发泡剂混合均匀后加至步骤S3所得物料中搅拌30-40s；

S5、将步骤S4所得物料注入模箱成型，常温养护20h，再在30℃，40％湿度下养护2d，即得泡沫混凝土成品。