1.一种折叠式电火花线切割走丝模块，包括切割丝(1)，其特征在于，还包括W型丝轮(2)、丝轮驱动装置(3)、转接板(4)、剪刀型张度调节机构(5)、导电机构(6)和切割丝张紧机构(7)，所述切割丝(1)两端分别绕设在W型丝轮(2)的左右侧凹槽中，切割丝(1)中部绕设在剪刀型张度调节机构(5)上，并通过剪刀型张度调节机构(5)调节切割物件段切割丝(1)的长度及倾角，所述丝轮驱动装置(3)安装在剪刀型张度调节机构(5)固定部，并通过驱动W型丝轮(2)转动而带动切割丝(1)往复走丝，所述导电机构(6)和切割丝张紧机构(7)分别安装在剪刀型张度调节机构(5)的固定部和转动部，且左侧切割丝(1)绕设在切割丝张紧机构(7)上，通过切割丝张紧机构(7)的正反转运动调节切割丝(1)张紧度，右侧切割丝(1)绕设在导电机构(6)上，通过导电机构(6)导入电流，与待加工工件产生放电，所述转接板(4)安装在机床上，并与剪刀型张度调节机构(5)固定部可转动连接。

2.根据权利要求1所述的折叠式电火花线切割走丝模块，其特征在于：所述剪刀型张度调节机构(5)包括固定下臂(5‑1)和旋转上臂(5‑2)，所述旋转上臂(5‑2)与固定下臂(5‑1)尾部通过蝶形螺栓(5‑3)可转动连接，通过转动旋转上臂(5‑2)至与固定下臂(5‑1)至一定角度后经蝶形螺栓(5‑3)锁紧固定，所述剪刀型张度调节机构(5)的张度可调。

3.根据权利要求2所述的折叠式电火花线切割走丝模块，其特征在于：所述固定下臂(5‑1)尾部为方形孔板，所述方形孔板上开设有固定孔，所述旋转上臂(5‑2)后端中部开设有圆孔，所述圆孔外侧开设有弧形通槽，通过蝶形螺栓(5‑3)与弧形通槽和固定孔的配合锁紧，所述旋转上臂(5‑2)与固定下臂(5‑1)尾部固定连接，张度固定。

4.根据权利要求3所述的折叠式电火花线切割走丝模块，其特征在于：所述丝轮驱动装置(3)为直流减速电机，所述直流减速电机安装在固定下臂(5‑1)的方形孔板上，且位于旋转上臂(5‑2)的圆孔中，所述直流减速电机伸出固定下臂(5‑1)左侧，所述W型丝轮(2)安装在直流减速电机输出轴上，随电机输出轴同步转动。

5.根据权利要求4所述的折叠式电火花线切割走丝模块，其特征在于：所述导电机构(6)包括黄铜座(6‑1)和导电钨块(6‑2)，所述黄铜座(6‑1)垂直固定在旋转上臂(5‑2)上且外端贯穿旋转上臂(5‑2)，黄铜座(6‑1)两端均开设有螺纹孔，通过锁紧螺钉(6‑3)与黄铜座(6‑1)内侧螺纹孔的配合锁紧，所述导电钨块(6‑2)固定在黄铜座(6‑1)内端，所述黄铜座(6‑1)外侧螺纹孔通过螺钉连接铜鼻子，所述铜鼻子与外部电源线相连接。

6.根据权利要求5所述的折叠式电火花线切割走丝模块，其特征在于：所述导电机构(6)左右侧旋转上臂(5‑2)上分别固定有左后T型导轮(6‑4)和右后T型导轮(6‑5)，所述左后T型导轮(6‑4)的V型导轮通过后端支架固定在旋转上臂(5‑2)上，所述右后T型导轮(6‑5)的线切割导轮总成通过后端有机玻璃杆固定在旋转上臂(5‑2)上。

7.根据权利要求6所述的折叠式电火花线切割走丝模块，其特征在于：所述切割丝张紧机构(7)包括张紧转臂(7‑1)、L型扭簧固定块(7‑2)、扭簧(7‑3)、限位蝶形螺钉(7‑4)，两个L型扭簧固定块(7‑2)前后错位地分别固定在固定下臂(5‑1)内侧和张紧转臂(7‑1)内侧，且L型扭簧固定块(7‑2)槽口向下，所述扭簧(7‑3)两端分别卡在两个L型扭簧固定块(7‑2)上，所述扭簧(7‑3)中部套设有连接轴(7‑5)，所述连接轴(7‑5)一端固定在固定下臂(5‑1)内侧，另一端通过轴承连接在前侧张紧转臂(7‑1)上，所述限位蝶形螺钉(7‑4)螺纹连接在固定下臂(5‑1)上端面的螺钉底座(7‑6)中，通过限位蝶形螺钉(7‑4)沿螺钉底座(7‑6)中部螺纹孔向前旋入以压住张紧转臂(7‑1)，所述张紧转臂(7‑1)水平固定，通过限位蝶形螺钉(7‑

4)沿螺钉底座(7‑6)中部螺纹孔向后旋出以松开张紧转臂(7‑1)，所述张紧转臂(7‑1)在扭簧(7‑3)驱动下绕连接轴(7‑5)转动，所述张紧转臂(7‑1)两端还对称固定有转臂T型导轮(7‑7)，所述转臂T型导轮(7‑7)包括线切割导轮总成和固定在线切割导轮总成后部的有机玻璃杆，所述有机玻璃杆固定在张紧转臂(7‑1)上，所述张紧转臂(7‑1)右侧固定下臂(5‑1)上固定有前T型导轮(7‑8)，所述前T型导轮(7‑8)与右后T型导轮(6‑5)结构相同。

8.根据权利要求7所述的折叠式电火花线切割走丝模块，其特征在于：所述W型丝轮(2)的左侧板上开设有第一通孔，所述W型丝轮(2)的左侧凹槽上开设有第二通孔，切割丝(1)起始端通过第一螺钉(2‑1)固定在切割丝(1)的左侧板上，并依次穿过第一通孔和第二通孔后逆时针缠绕在左侧凹槽中，从左侧凹槽引出后切割丝(1)依次从左侧转臂T型导轮(7‑7)的线切割导轮总成凹槽上端、右侧转臂T型导轮(7‑7)的线切割导轮总成凹槽下端、前T型导轮(7‑8)的线切割导轮总成凹槽下端、右后T型导轮(6‑5)的线切割导轮总成凹槽上端、导电钨块(6‑2)上端面、左后T型导轮(6‑4)的V型导轮凹槽下端环形缠绕，并进一步逆时针缠绕在W型丝轮(2)的右侧凹槽中，所述W型丝轮(2)的右侧板上间隔开设有第三通孔和第四通孔，所述W型丝轮(2)左侧板和中间板上对应第四通孔开设有第五通孔和第六通孔，所述第四通孔、第五通孔和第六通孔位于左右侧凹槽的绕丝环内侧，切割丝(1)末端从第三通孔穿出后，再依次从第四通孔、第五通孔和第六通孔穿入，并最终通过第二螺钉(2‑2)固定在左侧板上。

9.根据权利要求8所述的折叠式电火花线切割走丝模块，其特征在于：所述转接板(4)上开设有机床固定孔(4‑1)和上下对称的弧形槽(4‑2)，所述转接板(4)通过机床固定孔(4‑

1)与螺栓配合锁紧固定在机床上，所述固定下臂(5‑1)尾部方形孔板上上下对称开设有螺纹固定孔(5‑4)，转动方形孔板并通过蝶形螺钉(4‑3)与螺纹固定孔(5‑4)和弧形槽(4‑2)的配合锁紧，折叠式电火花线切割走丝模块相对于机床整体旋转。

10.根据权利要求9所述的折叠式电火花线切割走丝模块，其特征在于：还包括电机控制器，所述电机控制器以无线或有线方式控制丝轮驱动装置(3)启、停及正反转运动。