1.一种热轧废水处理工艺，其特征在于：所述热轧废水进入铁皮坑将大块铁皮除去，除去大块铁皮的废水输送至气浮装置进行气浮处理，气浮装置出水进入磁盘分离设备，磁盘分离设备的出水进入斜板沉淀池处理，斜板沉淀池出水进入分离装置，分离装置出水进入冷却塔冷却，冷却后的出水进入冷水池用于轧机，所述分离装置包括进水管、沉降腔、混合腔、分离腔、下沉腔、上升通道、微滤腔、曝气搅拌装置、油污排出口、清液出口，所述进水管连通沉降腔，所述沉降腔为桶状结构，所述桶状结构底部为锥形底，所述沉降腔顶部设置混合腔，所述混合腔的横截面小于所述桶状结构，所述混合腔侧壁设置通孔，所述通孔连通分离腔，所述分离腔底部设置过水孔，所述过水孔连通下沉腔，所述下沉腔设置在所述桶状结构侧壁外侧，所述下沉腔底部开口，所述开口下方设置斜板，下沉腔内的水流经斜板分流，下流入所述沉降腔，上流入所述上升通道，所述上升通道顶部密封设置，所述上升通道远离下沉腔的侧壁设置分流口，所述上升通道经过分流口连通所述微滤腔，所述微滤腔上部设置清液出口，所述分离腔上部设置油污排出口，所述混合腔顶部设置所述曝气搅拌装置，所述下沉腔中设置若干筛板，所述筛板为电磁铁筛板，所述混合腔、分离腔设置超声装置，所述筛板为倒锥台结构，大口朝上，小口在下，所述大口和小口均开口设置，所述电磁铁筛板间歇式通电，所述电磁铁筛板停止通电时，倒锥台结构处插入一根电磁铁棒，将电磁铁筛板处截留的微粒吸引在电磁铁棒上，然后将电磁铁棒取出，所述曝气搅拌装置为搅拌叶片处设置微孔曝气管，电磁铁棒取出的微粒作为多孔铁碳微电解材料的原料。

2.如权利要求1所述的热轧废水处理工艺，其特征在于：所述气浮装置产生的浮渣输送至超声清洗器中，将油污与颗粒物分离。

3.如权利要求1所述的热轧废水处理工艺，其特征在于：磁盘分离设备分离的微粒输送至超声清洗器中，将油污与颗粒物分离，得到磁性颗粒。

4.如权利要求2所述的热轧废水处理工艺，其特征在于：所述磁盘分离设备具有流水通道，所述流水通道内设置转盘，所述转盘上设置若干电磁片，所述转盘顺时针转动，所述电磁片为扇形片均匀布置在转盘上。

5.如权利要求4所述的热轧废水处理工艺，其特征在于：所述电磁片设置在所述转盘两侧，所述电磁片通过通电与否控制其是否具有磁性，所述转盘的两侧设置有毛刷，所述毛刷与所述电磁片接触，所述毛刷下部设置导流槽，所述导流槽连通所述超声清洗器。

6.如权利要求5所述的热轧废水处理工艺，其特征在于：所述毛刷为长条，所述长条长度大于所述转盘半径。

7.如权利要求6所述的热轧废水处理工艺，其特征在于：所述转盘所在平面与水平面垂直，所述转盘所在平面与水流方向平行。

8.如权利要求7所述的热轧废水处理工艺，其特征在于：所述电磁片完全转动至毛刷所在垂面，且在毛刷垂直投影范围内时，电磁片断电消磁。

9.如权利要求8所述的热轧废水处理工艺，其特征在于：所述电磁片部分位于所述投影范围内时不断电。

10.如权利要求1所述的热轧废水处理工艺，其特征在于：所述磁盘分离设备分离得到磁性颗粒输送至反应装置制备磁性絮凝剂，所述磁性絮凝剂的制备包括如下步骤：

1)清洗磁性颗粒并风干；

2)取部分磁性颗粒至于活性硅酸中搅拌，得到磁性硅酸溶液；

3)取另一部分磁性颗粒至于酸液中，调整所述酸液pH至3‑4，将所述磁性颗粒溶解，得到铁盐溶液；

将所述硅酸溶液与所述铁盐溶液混合得到磁性混凝剂。