1.一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤；

步骤一、备料：

S1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；

原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金；

S2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；

步骤二、熔炼原料：

S1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；

S2、升温至740℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；

S3、将熔炼炉的温度控制在750℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；

熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min；取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作；

步骤三、精炼处理：

S1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理25min，氮气的含水量大于15PPm，含氧量大于15PPm；

S2、精炼后持续搅拌40min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；

S3、按照每吨熔液0.6kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置25min；

步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至430℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；

步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风45min，再经过冷风机快速降温；

步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层，防氧化涂层的厚度为25μm。