1.一种面成型快速激光烧结送粉铺粉方法，其特征在于包括以下步骤：S1：根据所需成型烧结零件更换安装铺粉板和落粉活塞；

S2：更换安装好铺粉板和落粉活塞后根据粉层厚度调节落粉活塞每次行程；

S3：调节好落粉活塞行程后，根据更换后的铺粉板调节每组送粉铺粉装置之间的间距和行程移动距离；

S4：调节好送粉铺粉装置后，再根据送粉量调节其底部量杯大小；

S5：调节好底部量杯大小后，在送粉铺粉装置的落粉槽内填充烧结原料粉；

S6：填充烧结原料粉完毕后，底部量杯填料；

S7：底部量杯填料后，接通送粉铺粉装置的横向运动丝杠带动其横向运动，将底部量杯对准落粉活塞所在粉筒，移开底部量杯的底部挡板，完成送粉；

S8：送粉铺粉装置反向横向移动，压实并刮去多余的粉料进入铺粉板下方的收集盒内，完成铺粉；

S9：铺粉完毕，送粉铺粉装置停留在所需烧结零件区域的间隔区，开始激光烧结成型。

2.根据权利要求1所述的一种面成型快速激光烧结送粉铺粉方法，其特征在于：S1中，更换的铺粉板对应的粉筒面积大于所需烧结零件的最大横截面积。

3.根据权利要求1所述的一种面成型快速激光烧结送粉铺粉方法，其特征在于：S2中，粉层厚度等于所烧结零件的截面厚度h，落粉活塞每次下降行程等于粉层厚度h。

4.根据权利要求1所述的一种面成型快速激光烧结送粉铺粉方法，其特征在于：S3中，送粉铺粉装置之间的间距x等于铺粉板中所烧结零件之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种面成型快速激光烧结送粉铺粉方法，其特征在于：S4中，底部量杯大小所对应的容积等于落粉活塞煤下降h所需烧结粉体积。

6.根据权利要求1所述的一种面成型快速激光烧结送粉铺粉方法，其特征在于：S5中，落粉槽内烧结原料粉所填充原始量大于所烧结零件需要的粉量。

7.根据权利要求1所述的一种面成型快速激光烧结送粉铺粉方法，其特征在于：S6中，落粉槽中间滑动连接的填料刮刀横向移动将底部量杯填充满的同时并刮去多余的烧结原料粉。

8.根据权利要求1所述的一种面成型快速激光烧结送粉铺粉方法，其特征在于：S7中，送粉铺粉装置首次横向移动时，刮刀将烧结后浮于所烧结零件上的粉渣刮除。