1.钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述方法包括：在钛精矿或/和尾渣中添加催化剂，所述催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5: 3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。

2.根据权利要求1所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述环状酯卤化物为环状酯氯化物、环状酯溴化物、环状酯碘化物。

3.根据权利要求1或2所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述氧化亚铁、氧化镁由以下方法制备得到：将铁粉、镁粉和水按质量比5～8:3～6：4～9混合，500～600℃^‑2

下加热2～3h，真空度1～8*10 Pa，抽干空气，冷却1～2h，研磨成粉粒度10～60目的粉。

4.根据权利要求3所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述PVA由以下方法制备得到：将聚合度500～2000和醇解度75～99mo1%的聚乙烯100体积份与200～400体积份二甲基亚砜/水的混合溶剂在80～120℃，‑0.01～‑0.08MPa下搅拌3～4小时得到纺丝溶液，经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇，浓缩后再干燥，得到PVA。

5.根据权利要求4所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述二甲基亚砜/水的混合溶剂中二甲基亚砜：水的体积比为70～90∶10～30。

6.根据权利要求1所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述环状酯卤化物为环状酯氯化物。

7.根据权利要求6所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述环状酯氯化物由以下方法制备得到：将环状酯与氯气在230～300℃下反应2～3h，得到环状酯氯化物粉，干燥即可。

8.根据权利要求1或2所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，加快钛精矿还原的催化剂制备方法包括：将氧化亚铁、氧化镁粉、PVA粉与环状酯氯化物粉均匀混合，得到混合物；再将混合物与煤粉按照质量比400：100混合，并在100～120℃下干燥0.5～1.5h，得到成品。

9.根据权利要求1或2所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述方法包括：A.钛精矿、还原剂、粘结剂和催化剂混合，预处理；A步骤所述钛精矿与催化剂、还原剂、粘结剂的质量比： 90～110:10～30:0.5～3: 0.5～1.5；

B.将A步骤预处理后的钛精矿进行还原焙烧；

C.对B步骤还原焙烧后的钛精矿磁选分离得到钛铁和尾渣；

D.对C步骤的尾渣磨矿处理至尾渣粒度为20～140目，再次添加催化剂、还原剂后进行还原焙烧，D步骤所述尾渣、催化剂、还原剂的质量比：90～110:15～35:1～4；

所述还原剂为煤粉或/和石墨。

10.根据权利要求9所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，A步骤所述钛精矿、还原剂、催化剂粒度为14～200目。

11.根据权利要求9所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，A步骤所述钛精矿、还原剂、催化剂粒度为14～40目。

12.根据权利要求9所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，A步骤所述预处理为：混合、压球、干燥后100～200℃处理0.5h～2h。

13.根据权利要求12所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述压球的单个球质量为25g～50g。

14.根据权利要求9所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，所述B步骤所述的还原焙烧为1200～1300℃保温8～17h；D步骤所述还原焙烧为1150～1250℃保温8～17h。

15.根据权利要求9所述的钛精矿快速还原分离的方法，其特征在于，C步骤所述钛铁粒‑7 3

度小于2mm，自身磁化系数大于5.0×10 m/kg。