1.一种表面镶嵌Ce的Mg-Ni合金颗粒，其特征在于所述合金颗粒具有“枣糕结构”，即稀土金属Ce颗粒镶嵌于Mg-Ni合金颗粒表面，表达式为Ce@Mg-xNi，x表示Mg-Ni二元合金中Ni的质量分数。

2.如权利要求1所述的表面镶嵌Ce的Mg-Ni合金颗粒，其特征在于所述合金颗粒中Ni占镁镍总质量的10-55％，Mg占镁镍总质量的45-90％，Ce的质量为镁镍总质量的5-10％。

3.一种如权利要求1所述合金颗粒的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)合金配料：选取Ni粉和Mg块，Ni粉粒度为10-30nm，Ni粉纯度≥99.5％，Ni粉质量占镁镍总质量的10％-55％，Mg块纯度≥99.8％，Mg块质量占镁镍总质量的45-90％，镁额外添加镁镍总重量2-8％的烧损；

(2)Mg-Ni合金化：将镁块放入烘干的高纯石墨坩埚中，在覆盖剂的保护下，将Mg块加热至熔融状态，获得Mg金属液，将Ni粉压制成Ni片投入Mg金属液中，机械搅拌10-30min，得到Mg-Ni合金熔体，将合金熔体升温至850-900℃后保温30min，保温过程中对合金熔体进行搅拌，待Ni片完全熔化后浇铸到预热的石墨模具中，自然冷却至室温得到Mg-Ni合金铸锭，打磨清除掉合金铸锭表面的覆盖剂，得到洁净的Mg-Ni合金铸锭；

(3)制备Mg-Ni合金颗粒：将洁净的Mg-Ni合金铸锭切割成边长1cm左右的正方体，再经压片机压制成Mg-Ni合金碎屑，碎屑尺寸为3-6mm，将碎屑置于球磨罐中在高纯氩气保护下进行球磨破碎，破碎后获得Mg-Ni合金颗粒；

(4)Mg-Ni合金颗粒表面镶嵌Ce：在获得的Mg-Ni合金颗粒中加入Ce颗粒，在高纯氩气保护下,球磨5-20min,获得表面镶嵌稀土元素Ce的Mg-Ni合金颗粒。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述覆盖剂型号为RJ-2，镁块加热温度为750-790℃，石墨模具预热温度为240℃。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于步骤(3)中球磨破碎时间为0.5-2h，球磨转速为876rpm，球料比为40:1，球磨破碎后Mg-Ni合金颗粒尺寸为10-100μm。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于步骤(4)中所述Ce颗粒的纯度≥99％，粒度为150目，加入量为Mg-Ni合金颗粒质量的5％-10％。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于步骤(4)中球磨转速为876rpm，球料比为

20:1。