1.一种提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，采用酸溶‑球磨‑碱沉淀‑晶化工艺制备镁铝水滑石，具体步骤如下：

（1）称取氢氧化镁与氢氧化铝原料，向混合料中加入5倍氢氧化镁样品质量的水，搅拌均匀，形成氢氧化镁与氢氧化铝混合浆料；

（2）向步骤（1）中滴加酸，65℃下搅拌混合均匀；

（3）将步骤（2）得到的样品转入球磨机中，400r/min的转速下球磨一定时间；

（4）将步骤（3）球磨得到的浆料转移至反应瓶中，搅拌，滴加碳酸钠/氢氧化钠混碱溶液，直至pH＞11；

（5）将步骤（4）得到的反应溶液转移至水热合成釜中，控制温度，晶化；

（6）将晶化后得到的样品进行分离，用纯水洗涤至洗涤液pH达到7‑8，干燥得到镁铝水滑石样品；

步骤（5）中，晶化温度为150‑230℃，晶化时间为16h‑24h。

2.如权利要求1所述的提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，n（Mg(OH)2）:n（Al(OH)3）=2‑3:1。

3.如权利要求1所述的提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所用氢氧化镁粒径D50=1.5‑4μm，氢氧化铝为α‑Al(OH)3，粒径D50=2‑5μm。

4.如权利要求1所述的提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述酸为硝酸，盐酸，硫酸，乙酸，所用酸量为氢氧化镁摩尔量的1/2。

5.如权利要求1所述的提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述球磨时间为40‑120min。

6.如权利要求1所述的提高镁铝水滑石热稳定性的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述混碱溶液氢氧化钠与碳酸钠摩尔比为1:1。