1.一种中空纤维氧氮膜组件真空涂层工艺，其特征在于：向中空纤维氧氮膜丝表面涂覆硅橡胶涂层的步骤如下：

1.1、组装中空纤维氧氮膜组件：将切割成需要长度的中空纤维氧氮膜丝束组装成中空纤维氧氮膜组件，中空纤维氧氮膜组件由壳体和壳体内部的中空纤维氧氮膜芯组成, 中空纤维氧氮膜芯由进气端环氧树脂封头(7)、中空纤维氧氮膜丝束(8)、出气端环氧树脂封头(9)组成,壳体由筒体(1)、进气端头(2)、进气端第一密封圈(3)、进气端螺钉(4)、进气端挡圈(5)、进气端第二密封圈(6)、出气端第二密封圈(10)、出气端挡圈(11)、出气端螺钉(12)、出气端第一密封圈(13)和出气端头(14)组成；进气端头(2)和筒体(1)的左端通过进气端螺钉(4)连接，出气端头(14)和筒体(1)的右端通过出气端螺钉(12)连接，在进气端头(2)的左侧有进气接嘴(2a)，在出气端头(14)的右侧有出气接嘴 (14a)，在筒体(1)的圆筒上靠左侧有废气排出接嘴 (1a)；在进气端环氧树脂封头(7)的外圆柱面上靠近进气口的位置有进气端环氧树脂封头密封槽，进气端第一密封圈(3)位于上述进气端环氧树脂封头密封槽内；在进气端环氧树脂封头 (7)的外圆柱面上、进气端环氧树脂封头密封槽的里面有进气端挡圈安装槽，进气端挡圈 (5)位于进气端挡圈安装槽内，在进气端挡圈安装槽的里面有第二进气端环氧树脂封头密封槽，进气端第二密封圈(6)位于第二进气端环氧树脂封头密封槽内；

在出气端环氧树脂封头(9)的外圆柱面上靠近出气口的位置有出气端环氧树脂封头密封槽，出气端第一密封圈 (13)位于上述出气端环氧树脂封头密封槽内；在出气端环氧树脂封头 (9)的外圆柱面上、出气端环氧树脂封头密封槽的里面有出气端挡圈安装槽，出气端挡圈(11)位于出气端环氧树脂封头安装槽内，在出气端挡圈安装槽的里面有第二出气端环氧树脂封头密封槽，出气端第二密封圈 (10)位于第二出气端环氧树脂封头密封槽内；在筒体(1)的两端各有一个筒体法兰，在筒体法兰上有沿圆周均布的筒体法兰螺纹孔，在进气端头(2)的右端口有进气端头法兰，进气端头法兰上有沿圆周均布的进气端头螺钉过孔，进气端头螺钉过孔的数量与筒体法兰螺纹孔的数量相同并且位置对应，在进气端挡圈(5)上有进气端挡圈螺钉过孔，进气端挡圈螺钉过孔的数量与进气端头螺钉过孔的数量相同并且位置对应，通过进气端螺钉(4)将进气端头法兰、进气端挡圈(5)和筒体法兰连接为整体；在出气端头(14)的左端口有出气端头法兰，出气端头法兰上有沿圆周均布的出气端头螺钉过孔，出气端头螺钉过孔的数量与筒体法兰螺纹孔的数量相同并且位置对应，通过出气端螺钉(12)将出气端头法兰、出气端挡圈(11)和筒体法兰连接为整体；工作时，空气由进气接嘴(2a)进入进气端头(2)并从每根中空纤维氧氮膜丝内孔的左端口进入中空纤维氧氮膜丝束，流经中空纤维氧氮膜丝的过程中，氧气穿过中空纤维氧氮膜丝的膜壁进入筒体(1)，并经废气排出接嘴(1a)排出，富氮气体从每根中空纤维氧氮膜丝内孔的左端口流出并从出气接嘴(14a)排出；

1.2、设备连接：将进气接嘴(2a)和出气接嘴(14a)分别通过管路与真空系统连通; 将中空纤维氧氮膜组件浸泡在涂覆液槽中, 废气排出接嘴 (1a)浸入涂覆液内,涂覆液的配方为: 硅橡胶占涂覆液重量的5%～5.5%，余量为有机溶剂，硅橡胶为甲基三乙氧基硅烷，有机溶剂为乙酸乙酯;

1.3、涂覆：开启真空系统,抽真空到绝对压力不大于5.5kPa时,将涂覆液槽内的涂覆液放空,再持续抽真空50min～60 min后关闭真空系统，缓慢升高真空系统压力到大气压力；

1.4、后处理：将中空纤维氧氮膜组件取出，放入烘箱内升温到60℃～80℃，保温至少3h即可。