1.一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡，其特征在于，按质量百分比计，所述超细玻璃纤维棉毡包含以下组分：由83～92wt％超细玻璃纤维，6～8wt％光催化纳米级颗粒和1～3wt％粘接体系组成；所述超细玻璃纤维按质量百分比计，包含以下组分：SiO2：63～

72.5wt％，R2O(Na2O+K2O)：9～12wt％。Al2O3：1～3.5wt％，MgO：2.5～4.5wt％，CaO：2～

5.5wt％，B2O3：4～9wt％，Fe2O3+ZnO+BaO：1.5～5.5wt％。

2.如权利要求1所述的一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡，其特征在于，所述超细玻璃纤维由叩解度为39±1和32±1两种超细玻璃纤维组成，纤维网络结构孔隙率≥

96.5％。

3.如权利要求1所述的一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡，其特征在于，所述在光催化纳米级颗粒为微波合成反应法、沉淀法、溶胶凝胶法、水热法和氧化还原法制备出的纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锡、纳米二氧化锆、纳米硫化镉、氧化石墨烯和还原氧化石墨烯中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡，其特征在于，所述在光催化纳米颗粒直径为15～35nm，比表面积185～350m2/g。

5.如权利要求1所述的一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡，其特征在于，所述粘接体系包括粘结剂、偶联剂、憎水剂和固化剂，其中所述粘结剂为醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶、丁基橡胶、聚乙烯醇和环氧树脂中的一种或几种，含量占超细玻璃纤维棉毡的总重量的0.5～2wt％；所述偶联剂选用KH560、三甲基氯硅烷、六甲基二硅烷中的一种或几种，含量占超细玻璃纤维棉毡的总重量的0.3～0.8wt％；憎水剂选用羟基硅油、氨基硅油、和甲基硅油中的一种或几种，含量占超细玻璃纤维棉毡的总重量的0.1～0.5wt％；所述固化剂选用硫酸乙酯和硫酸铵一种或几种，含量占玻璃纤维棉的总重量的0.1～0.5wt％。

6.权利要求1-5任一项所述的一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于，具体如下：

根据超细玻璃纤维配方成分选取适量的石英砂、钾长石、钠长石、白云石、方解石、纯碱、硼砂、碳酸钡、氧化锌和废平板玻璃，然后将选取制备超细玻璃纤维的原料混合均匀后投入一定温度的窑炉中高温熔融成透明均匀的玻璃液，然后将透明均匀的玻璃液通过2条料道分别流过合金漏板1和合金漏板2分别形成一次玻璃纤维丝，合金漏板1形成的一次玻璃纤维丝再经过火焰喷吹炉头1在一定高温高压下形成叩解度为39±1的超细玻璃纤维，合金漏板2形成的一次玻璃纤维丝再经过火焰喷吹炉头2在一定高温高压下形成叩解度为32±1的超细玻璃纤维，在两个火焰喷吹炉头在喷吹成纤两种不同叩解度超细玻璃纤维的同时将粘接体系悬浊液均匀喷洒在单根超细玻璃纤维上，将结合有粘接体系的两种不同叩解度的超细玻璃纤维通过负压引风均匀吸附复合于同一成型网上，最后通过烘干制得光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述窑炉煅烧温度为1450±10℃，玻璃液温度1150±10℃，料道温度1100±10℃，合金漏板1温度990±10℃，合金漏板2温度980±

10℃，火焰喷吹炉头1温度为1015±10℃，火焰喷吹炉头2温度为1000±10℃。

8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述合金漏板1材质为PtRh6、PtRh10或PtRh20铂铑合金其中的一种，合金漏板2材质为GH605或GH4169钴镍合金中的一种。

9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述火焰喷吹炉头1对应的雾化喷洒的喷射压力控制在2～3.5Mpa，喷射流量控制在180～235Kg/h；火焰喷吹炉头2对应的雾化喷洒的喷射压力控制在1.5～2.5Mpa，喷射流量控制在122～185Kg/h，负压引风频率控制在30～45Hz。

10.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述烘干处理为在120～135℃的烘房内烘制5±1min。