1.一种氧化物强化低活化钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下过程：S1，从自耗电极的上端端面向内加工出盲孔，在盲孔中填满钇，将自耗电极的上端与假电极焊接，并将自耗电极固定在冶炼位置，向水冷结晶器内加入A渣，起弧造渣；

S2，起弧后开始冶炼，冶炼到自耗电极指定位置后，加入B渣，继续冶炼直到结束，所述指定位置为自耗电极上盲孔底部对应的水平位置；

所述自耗电极材质为真空感应冶炼低活化钢；

钇的质量与自耗电极质量比为（0.5 1.5）/100；A渣的用量为自耗电极的下端至盲孔底~

部这部分质量的8% 10%，B渣的用量为自耗电极总重量的10% 15%；

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以质量百分数计，冶炼得到的氧化物强化低活化钢的组成成分包括：C：0.09% 0.12%，~

Si：0.15% 0.23%，Mn：0.13% 0.18%，Cr：7.5% 8.4%，W：1.7% 2.0%，V：0.18% 0.19%，Ti：~ ~ ~ ~ ~

0.018%~0.048%，Zr：0.016%~0.04%，Y2O3：0.24%~0.27%，其余为Fe;以质量份数计，所述A渣的组成成分包括：CaF2: 40~55份，Y2O3: 30~35份，CaO: 20~30份；所述B渣的组成成分包括CaF2: 55~65份，CaO:30~40份，MgO: 2~5份，SiO2: 3~7份。

2.根据权利要求1所述的一种氧化物强化低活化钢的冶炼方法，其特征在于，以质量百分数计，所述真空感应冶炼低活化钢的化学成分包括：C：0.10% 0.13%，Si：0.15% 0.25%，~ ~

Mn：0.15% 0.25%，Cr：7.7% 8.7%，W：1.7% 2.3%，V：0.20% 0.25%，Ti：0.02% 0.06%，Zr：0.02%~ ~ ~ ~ ~

0.06%，其余为Fe。

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3.根据权利要求1所述的一种氧化物强化低活化钢的冶炼方法，其特征在于，A渣和B渣在使用前均进行烘烤预处理，烘烤预处理的温度为600 700℃下，时间至少为6小时。

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4.根据权利要求1所述的一种氧化物强化低活化钢的冶炼方法，其特征在于，自耗电极的下端至盲孔底部的距离为自耗电极总长度的1/15 1/10。

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5.根据权利要求1所述的一种氧化物强化低活化钢的冶炼方法，其特征在于，在盲孔中填满钇粉，钇粉的粒径≤35μm。