1.一种尾气中高浓度二氯甲烷回收方法，其特征在于，包括以下步骤：A、浓度为50‑70%的二氯甲烷的尾气，通过压缩机压缩，压缩机出口压力为0.2‑0.5Mpa；

B、压缩后的二氯甲烷的尾气进入气液分离罐中进行分离，停留时间为5‑30min，温度为

20‑45℃，分离后液相进入第一油水分离器，停留时间为30‑120min，分离后气相进入水洗塔；

C、第一油水分离器出来的油相二氯甲烷去溶剂储罐再利用，水相去水缓冲罐，停留时间为10‑60min；

D、来自水缓冲罐的水通过第一泵，经换热器冷却至9‑20℃后，进入水洗塔对含二氯甲烷的尾气进行吸收，水洗塔塔顶压力为0.2‑0.5Mpa，塔压降为0.1‑10kPa，塔底的温度为10‑

25℃，水和尾气的体积流量比为1:5‑1:20；塔底出来的水相用第二泵送至压缩机作为工作液使用，塔顶排出的尾气与来自风机的空气稀释；

E、稀释后二氯甲烷浓度低于30000ppm的尾气进入活性炭吸附床吸附，吸附完成后尾气直接排入大气中；

F、活性炭吸附床吸附饱和后采用低压蒸汽进行脱附，蒸汽量和所吸附的二氯甲烷量质量比为3:1‑10:1；

G、脱附出的水和二氯甲烷进入第二油水分离器中进行油水分离，停留时间为30‑

220min，分离出的水进入配料水罐回收利用，分离出来的二氯甲烷进入溶剂储罐回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种尾气中高浓度二氯甲烷回收方法，其特征在于：压缩机出口与气液分离罐连通，气液分离罐气相出口与水洗塔连通，水洗塔为填料塔；

填料2到3段，每段高度为3‑4m，填料类型为鲍尔环、拉西环、阶梯环、矩鞍环，填料的喷

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淋密度为3‑10m/(m .h)；

气液分离罐液相出口与第一油水分离器连通，第一油水分离器水相出口与水缓冲罐连通，第一油水分离器油相出口与溶剂储罐连通，水缓冲罐通过第一泵、换热器与水洗塔连通，水洗塔还与风机连通，水洗塔还通过第二泵与压缩机连通，水洗塔还与活性炭吸附床连通，水洗塔压力由塔顶尾气管线的自力式调节阀调节；

活性炭吸附床与第二油水分离器连通，第二油水分离器水相出口与配料水罐连通，第二油水分离器油相出口与溶剂储罐连通。