1.一种蚕丝辊料供料系统，其特征在于：包括多排辊架（100），所述多排辊架（100）分别设置在辊架分离器（200）上，所述辊架分离器（200）的下方设置有料辊供料装置（300），所述料辊供料装置（300）用于将料卷导送至辊架（100）上，所述辊架分离器（200）使得多排辊架（100）之间间距增大或减少，所述辊架（100）的出口位置设置有丝线收紧装置（400），所述丝线收紧装置（400）用于将辊架（100）上的料辊上的丝线的收紧操作，所述丝线收紧装置（400）上设置有丝线出口，所述丝线出口位置设置有丝线检测装置（500），所述丝线检测装置（500）用于检测丝线的连续性；

所述辊架（100）包括用于支撑料卷的支撑端，所述支撑端竖直布置且下端设置在滑块（120）上，所述滑块（120）滑动设置在调整轨道（130）上，所述支撑端沿着调整轨道（130）长度方向等距间隔设置多个；

所述多排辊架（100）的调整轨道（130）呈现阶梯式布置，所述多排辊架（100）的调整轨道（130）分别与辊架分离器（200）连接，所述辊架分离器（200）用于驱动调整轨道（130）之间的间距变大或减小；

相邻滑块（120）之间通过压簧（140）连接，位于调整轨道（130）两端最外侧的滑块（120）均设置有推手（121），所述推手（121）与合并机构连接，所述合并机构驱动推手（121）沿着调整轨道（130）长度方向滑动；

所述支撑端为设置在滑块（120）上的穿孔（124），所述穿孔（124）内铰接设置有夹持翻板（1241），所述夹持翻板（1241）的铰接轴水平布置，所述夹持翻板（1241）用于承托料卷的下端；

所述穿孔（124）内设置有避让槽（1240），所述夹持翻板（1241）卡置在避让槽（1240）内；

所述料辊供料装置（300）包括供料斜板（310），所述供料斜板（310）的低端出口设置有阵列式导出机构，所述阵列式导出机构用于将单个料卷导出至辊架（100）的支撑端内，所述辊架（100）的夹持翻板（1241）实施对料卷下端的支撑；

所述辊架（100）的穿孔（124）下方设置有定位杆（320），所述定位杆（320）设置在升降机构上，所述升降机构驱动定位杆（320）竖直移动且实施对穿孔（124）内的料卷的中心管构成插接配合；

所述辊架（100）的穿孔（124）的上端孔口位置设置有定位压环（125），所述定位压环（125）的内径略大于料卷的中心管外径；

所述供料斜板（310）上设置有多组排料通道（311），所述排料通道（311）平行间隔布置多个，所述阵列式导出机构包括设置在排料通道（311）底部的导出头（330），所述导出头（330）设置在竖直驱动单元上，所述竖直驱动单元驱动导出头（330）竖直移动；

所述导出头（330）呈杆状且竖直设置在支撑滑架（331）上，所述导出头（330）上套设有压缩弹簧（332），所述压缩弹簧（332）的两端分别与支撑滑架（331）及导出头（330）的杆端抵靠，所述竖直驱动单元驱动支撑滑架（331）竖直移动；

所述定位压环（125）水平滑动设置在横移机构上，所述横移机构驱动定位压环（125）水平移动且与辊架（100）的穿孔（124）上端孔口靠近或远离，所述定位压环（125）上设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于实施对料卷中心管的夹紧动作。

2.根据权利要求1所述的蚕丝辊料供料系统，其特征在于：所述丝线收紧装置（400）包括设置在滑块（120）穿孔（124）内的压紧头（410），所述压紧头（410）实施对料卷的压紧操作，压紧头（410）的旁侧设置有线束导出管（420），所述线束导出管（420）上设置有丝线张紧机构，所述丝线张紧机构实施对线束导出管（420）导出的丝线进行张紧操作；

所述压紧头（410）竖直移动且与料卷的中心管构成插接配合，所述压紧头（410）插置在料卷的中心管后且实施对中心管的夹紧动作；

所述压紧头（410）的旁侧还设置有档杆（430），所述档杆（430）水平悬伸且与插接机构连接，所述插接机构驱动压紧头（410）与滑块（120）的穿孔（124）构成插接或远离配合。

3.根据权利要求2所述的蚕丝辊料供料系统，其特征在于：所述线束导出管（420）的两端呈喇叭口状结构，所述线束导出管（420）的出口端位置设置有蓬料滑杆（421），所述蓬料滑杆（421）的上方位置设置有压料滑杆（422），所述压料滑杆（422）竖直升降且与蓬料滑杆（421）靠近或远离；

所述压料滑杆（422）水平布置，所述压料滑杆（422）的两端滑动设置在升降框架（4220）的滑孔（4221）内，所述滑孔（4221）竖直布置，所述升降框架（4220）的上端与压料气缸（425）的活塞杆连接，所述压料气缸（425）的活塞杆竖直布置。

4.根据权利要求3所述的蚕丝辊料供料系统，其特征在于：所述丝线检测装置（500）包括设置在线束导出管（420）位置的丝线导出梭板（510），所述丝线导出梭板（510）由透明有机玻璃制成，所述丝线导出梭板（510）上设置有多组线束通道（511），所述线束通道（511）沿着丝线导出梭板（510）长度方向贯穿布置，所述线束通道（511）的进口位置设置有光电传感器（520），所述光电传感器（520）的信号采集端指向线束通道（511）的进口位置。

5.根据权利要求4所述的蚕丝辊料供料系统，其特征在于：所述线束通道（511）的进口位置有标定钢丝（530），所述标定钢丝（530）水平布置，所述丝线搭设在标定钢丝（530）位置，所述光电传感器（520）的信号采集端指向标定钢丝（530）；

所述标定钢丝（530）上设置有标定片（531），所述光电传感器（520）的信号采集端指向标定片（531）；

所述丝线导出梭板（510）的下方设置有压线篦（540），所述压线篦（540）上设置有凸起（541），所述凸起（541）与丝线导出梭板（510）的线束通道（511）构成压接及分离配合。

6.根据权利要求5所述的蚕丝辊料供料系统，其特征在于：所述标定钢丝（530）的旁侧设置有上侧检测钢丝（532），所述上侧检测钢丝（532）位于标定钢丝（530）的斜上方布置，所述上侧检测钢丝（532）与标定钢丝（530）之间设置有过渡滑杆（533），所述过渡滑杆（533）位于标定钢丝（530）的正上方布置，所述上侧检测钢丝（532）上设置有塑料检测板（5321），所述塑料检测板（5321）的旁侧设置有检测传感器（5322）。