1.一种低含量铜锡合金粉末制备工艺，其特征在于：所述制备工艺方法如下：

(1)铜锡粉混合：采用精准称量技术称取0.1～5wt％纯度不低于99.9％的锡粉，加入到

95～99.9wt％纯度不低于99.9％的水雾化铜粉中进行混合，混合均匀后，备用；

(2)高能球磨：将上述混合均匀的铜锡粉和研磨助剂加入到高能球磨机中，在氮气或惰性气体保护下常温进行球磨，其中，介质为db5～10mm的铸钢钢球，料球比为1：20～25，装填系数为0.3～0.5，球磨时间为80～120min，当球磨30～40min后，加入分散剂，继续球磨，获得所需粒度范围的低含量铜锡合金粉；

(3)气流分级：采用空气气流分级技术或其他惰性气体气流分级技术对步骤(2)获得的低含量铜锡合金粉末进行精确分级，以获得所需平均粒径以及粒度范围的低含量铜锡合金粉。

2.根据权利要求1所述的低含量铜锡合金粉末制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中所述锡粉的粒径小于100μm，所述铜粉的粒径小于150μm。

3.根据权利要求1所述的低含量铜锡合金粉末制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中锡粉的精准称量技术的精准度控制在0.145～0.155％之间。

4.根据权利要求1所述的低含量铜锡合金粉末制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)的混合过程中加入了聚乙二醇，加入量为铜锡合金粉0.2～0.6％。

5.根据权利要求1所述的低含量铜锡合金粉末制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中球磨速率设置为：采用800-1000-1200r/min每80s交变一次的交变速率进行球磨，停机前

5min采用600r/min的速率进行球磨，停机前2min采用200r/min的缓冲速率进行球磨。

6.根据权利要求1所述的低含量铜锡合金粉末制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中分散剂为SDBS-EBS复合物，加入量为铜锡合金粉0.3～0.9％；所述研磨助剂为硬脂酸，加入量为铜锡合金粉的0.5～1.2wt％。

7.根据权利要求6所述的低含量铜锡合金粉末制备工艺，其特征在于，所述SDBS-EBS复合物的制备方法为：将质量比为1：1的SDBS和EBS加入到二氯甲烷中，边搅拌边升温至70～

90℃，至完全溶解后，加入丙烯酸溶液，反应1～3h，经过滤后用用去离子水清洗3次，在100℃下干燥2～3h，粉碎，制得SDBS-EBS复合物。

8.根据权利要求7所述的低含量铜锡合金粉末制备工艺，其特征在于，所述丙烯酸溶液的制备方法为：往丙烯酸中加入NaOH溶液，调节PH值为6～7，即得丙烯酸溶液。

9.根据权利要求7或8所述的低含量铜锡合金粉末制备工艺，其特征在于，所述SDBS与丙烯酸的质量比为1:(5～7)。