1.一种装饰挤塑板加工成型方法，该装饰挤塑板加工成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、固定架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有固定架(2)，固定架(2)截面呈U型结构，固定架(2)内部设置有成型装置(3)，成型装置(3)安装在底板(1)上；其中：所述的成型装置(3)包括输送机构(31)、移动架(32)、定位架(33)、涂胶辊(34)、驱动机构(35)、贴合机构(36)和导向槽架(37)，所述的底板(1)上端安装有输送机构(31)，输送机构(31)上端之间安装有移动架(32)，移动架(32)截面呈U型结构，移动架(32)上端内部安装有定位架(33)，定位架(33)内部设置有挤塑板，定位架(33)上方对称设置有涂胶辊(34)，涂胶辊(34)通过轴承安装在固定架(2)上，移动架(32)左侧面上安装有驱动机构(35)，驱动机构(35)与涂胶辊(34)相连接，移动架(32)内部上端安装有贴合机构(36)，贴合机构(36)下端安装有装饰板，贴合机构(36)上方对称设置有导向槽架(37)，导向槽架(37)安装在固定架(2)内部上端；

所述的驱动机构(35)包括连接板(351)、转动座(352)、卡接齿(353)和转动齿轮(354)，所述的涂胶辊(34)左侧安装有转动齿轮(354)，转动齿轮(354)之间相互啮合，转动齿轮(354)上方设置有连接板(351)，连接板(351)安装在移动架(32)外侧壁上，连接板(351)下端均匀安装有转动座(352)，转动座(352)内部通过销轴安装有卡接齿(353)，卡接齿(353)与转动齿轮(354)相啮合；

所述的贴合机构(36)包括横梁板(361)、滑动杆(362)、伸缩弹簧(363)、连接架(364)和吸盘(365)，所述的移动架(32)上端中部安装有横梁板(361)，横梁板(361)上对称安装有直线轴承，直线轴承内通过滑动配合的方式连接有滑动杆(362)，滑动杆(362)上端安装有滚轮，滑动杆(362)下端安装有连接架(364)，位于连接架(364)与横梁板(361)之间的滑动杆(362)上设置有伸缩弹簧(363)，连接架(364)下端均匀安装有吸盘(365)；

该装饰挤塑板加工成型方法包括如下步骤：

S1、定长切割：通过切割的方式将待加工的挤塑板切割成一定长度的板材；

S2、开槽：通过切割的方式对步骤S1中的板材表面均匀开设有定位槽；

S3、拉毛：通过摩擦的方式在步骤S2中板材的表面均匀形成毛面，增加板材表面的黏结性能；

S4、贴合：将步骤S3中的板材放置在定位架(33)内部，同时将待贴合的装饰板吸附在贴合机构(36)下端，输送机构(31)通过移动架(32)带动板材与装饰板向右运动，板材与装饰板内侧面与涂胶辊(34)接触进而涂覆一层粘接胶，当输送机构(31)继续带动板材与装饰板继续向右运动时，导向槽架(37)通过贴合机构(36)带动装饰板向下运动，使得装饰板与板材上端面紧密贴合形成装饰挤塑板；

S5、热压定型：通过热压的方式对步骤S4中贴合后的装饰挤塑板进行定型，防止出现开胶的现象；

S6、修边：通过裁剪的方式对步骤S5中多余的边角料进行切割去除；

S7、收集码垛：将步骤S6中修边切割后的装饰挤塑板进行收集，再对收集后的装饰挤塑板送入仓库进行码垛存放。

2.根据权利要求1所述的一种装饰挤塑板加工成型方法，其特征在于：所述的输送机构(31)包括滑动架(311)、滑块(312)、电动滑块(313)和滑动板(314)，所述的底板(1)上端对称安装有滑动架(311)，滑动架(311)截面呈凹型结构，滑动架(311)内部通过滑动配合的方式连接有滑块(312)，滑块(312)上端之间安装有移动架(32)，滑动架(311)之间设置有电动滑块(313)，电动滑块(313)安装在底板(1)上，电动滑块(313)上端通过滑动板(314)与移动架(32)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种装饰挤塑板加工成型方法，其特征在于：所述的涂胶辊(34)数量为二，涂胶辊(34)通过轴承安装在固定架(2)内部，涂胶辊(34)上均匀设置有凹槽，相邻的涂胶辊(34)之间互相配合，位于涂胶辊(34)上凹槽处均匀安装有涂胶单元(341)。

4.根据权利要求3所述的一种装饰挤塑板加工成型方法，其特征在于：所述的涂胶单元(341)包括滑动板(3411)、连接弹簧(3412)、挤压块(3413)和活塞板(3414)，所述的涂胶辊(34)上均匀设置有通槽，通槽中部通过滑动配合的方式连接有滑动板(3411)，滑动板(3411)与通槽之间安装有连接弹簧(3412)，滑动板(3411)外侧安装有挤压块(3413)，挤压块(3413)上端为弧形结构，滑动板(3411)内侧安装有活塞板(3414)，活塞板(3414)与通槽密封配合。

5.根据权利要求1所述的一种装饰挤塑板加工成型方法，其特征在于：所述的导向槽架(37)呈弧形结构，导向槽架(37)的截面厚度由左向右逐渐增大，导向槽架(37)中部设置有导向槽，导向槽与贴合机构(36)上端相配合。