1.一种耐高腐蚀的复合压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)称量组分：将原料BaCO3、TiO2、MgO、Sb2O5和In2O3，按化学计量比Ba1-xMgxTi1-

2ySbyInyO3进行称量；其中x为0.5-3mol％，y为0.2-3mol％；

(2)初步成型：将各组分所述原料混合后进行一次球磨、烘干、一次烧结，得到预烧结的压电陶瓷粉体；将预烧结后的压电陶瓷粉体进行二次球磨、烘干，再加入粘合剂研磨造粒、挤压成型、排胶、二次烧结，得到压电陶瓷；

(3)极化处理：将初步成型的压电陶瓷上下表面分别锡焊一层金属锡，压实后再磁控溅射一层银电极，并在75-85℃的油中极化20-30min，极化电场为2500-4000V/mm，最终得到所述耐高腐蚀的复合压电陶瓷材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐高腐蚀的复合压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述x+y为0.7-6mol％。

3.根据权利要求1所述的一种耐高腐蚀的复合压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述一次球磨和二次球磨的时间分别为12-14h、6-8h，转速均为400-450r/min，球磨介质均为水和玛瑙球。

4.根据权利要求1所述的一种耐高腐蚀的复合压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：以上所述烘干温度均为70-80℃，时间为3-6h。

5.根据权利要求1所述的一种耐高腐蚀的复合压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述一次烧结是以80-90℃/h的升温速率升温至800-900℃，保温3-4h。

6.根据权利要求1所述的一种耐高腐蚀的复合压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述粘合剂为浓度为4-8wt％的PVA水溶液。

7.根据权利要求1所述的一种耐高腐蚀的复合压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述挤压成型的压强为120-140MPa。

8.根据权利要求1所述的一种耐高腐蚀的复合压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述排胶是以40-50℃/h的升温速率升温至450-500℃，并保温50-60min。

9.根据权利要求1所述的一种耐高腐蚀的复合压电陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述二次烧结是以105-115℃/h的升温速率升温至1200-1300℃，保温110-130min。

10.一种如权利要求1-9之一所述方法制备获得的耐高腐蚀的复合压电陶瓷材料。