1.一种利用混酸分解白钨精矿短流程高效制备氧化钨的方法，其特征在于，主要步骤包括：(1)混酸分解：将白钨精矿粉加入到草酸和硫酸的混酸溶液中进行白钨精矿的分解反应；

(2)过滤：将步骤(1)中分解得到的固液混合物进行过滤，得到以硫酸钙(CaSO4)为主的分解渣，和以络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])为主的分解液，再将该分解液收集，以待用；

(3)加热分解：将步骤(2)中收集到的分解液进行加热分解；

(4)过滤：将步骤(3)中加热分解得到的固液混合物进行过滤，分别得到以草酸H2C2O4为主的分解液，和以钨酸(H2WO4)为主的分解渣；

(5)制备氧化钨：将在步骤(4)中待用的分解渣进行煅烧，可制备得到氧化钨。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，(1)混酸分解：按照1：(10～20)g/ml的固液比要求，将粒度不大于200μm，品位为30～70％(以WO3计)的白钨精矿粉加入到草酸和硫酸的混酸溶液中进行白钨精矿的分解反应，其中，所加入的草酸溶液的浓度为0.5～

1.5mol/L，硫酸溶液的浓度为1.0～2.0mol/L，反应温度维持在20～100℃，反应时间为1～

5h。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，(3)加热分解：加热分解过程中加热温度设置为50～100℃，常压，加热时间为1～3h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，(4)过滤：将得到的以草酸(H2C2O4)为主分解液进行收集以待回用，将得到的分解渣洗涤干净，干燥后以待用；其中，以草酸(H2C2O4)为主的分解液可循环使用于白钨精矿的混酸分解步骤。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，(5)制备氧化钨：煅烧温度设置为600～800℃，煅烧时间为1～4h。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，固液比优选为1：15g/ml，草酸溶液的浓度优选为1mol/L，硫酸溶液的浓度优选为1.5mol/L，反应温度优选维持在70℃，反应时间优选为2.5h。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，加热温度优选为85℃，加热时间优选为2h。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，煅烧温度优选为700℃，煅烧时间优选为

3h。