1.一种耐高温阻燃建筑复合石材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取氯化铜粉末，加适量的水溶解，再加入8～10倍的混合溶液A中于60～70℃，搅拌混合20～30min，所述混合溶液A由体积比为30：104～107：2～2.6的水、乙醇和乙腈混合而成，再加入2‑羟基对苯二甲酸和赤藓酮糖，继续搅拌混合3～4h，转移至反应釜中，升温至

120～130℃，保温6～8h，取出，离心，弃去上清液，50℃真空干燥3～4h，即得改性料，将改性料按照1：5～6的比例加入到混合溶液B中，所述混合溶液B由体积比为12～14：5～8的乙醇和碳酸二甲酯混合而成，40～50℃搅拌混合1～2h，降至室温即得改性液；

S2、取膨润土、氧化镁、丙二醇单月桂酸酯，置于球磨机中于45～55℃球磨1～2h，球磨时，向球磨机中加入由质量比为100：2～7的乙醇和瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵复配而成的球磨助剂，且球磨助剂的加入质量为球磨机中总质量的0.5%～0.9%，冷却至室温再转移至高速加热混合机中，并向高速加热混合机中加入硅酸钠水玻璃和环氧树脂胶，升温至75～

80℃，混合30～35min，降温至40～50℃，加入细砂和N‑氨乙基哌嗪，混合至均匀，降至室温即得浆料；

S3、在石材基层的表面灌注步骤S2得到的浆料，干燥固化，再将步骤S1制备得到的改性液涂覆在固化的浆料表面，涂层厚度为120～130μm，烘干即得耐高温阻燃建筑复合石材。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃建筑复合石材的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，水的加入质量由以下方法确定，每次向氯化铜粉末中加入氯化铜粉末质量的1～1.6倍的水，置于超声仪中超声分散5min，若还有肉眼可见的氯化铜粉末则重复上述操作，直至超声结束时无肉眼可见的氯化铜粉末，停止加入水，此刻加入的水的总质量即为水的加入质量。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃建筑复合石材的生产工艺，其特征在于，所述氯化铜粉末、2‑羟基对苯二甲酸和赤藓酮糖的质量比为38～42：2～4：0.9～1.4。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃建筑复合石材的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，所述膨润土、氧化镁、丙二醇单月桂酸酯、硅酸钠水玻璃、环氧树脂胶、细砂和N‑氨乙基哌嗪按照重量份计分别为20～26份、4～8份、0.3～0.6份、2～5份、1～3份、36～46份、

0.12～0.15份。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃建筑复合石材的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，所述膨润土、氧化镁、丙二醇单月桂酸酯、硅酸钠水玻璃、环氧树脂胶、细砂和N‑氨乙基哌嗪按照重量份计分别为23份、6份、0.5份、4份、2份、40份、0.14份。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃建筑复合石材的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，所述石材基层为天然石材，厚度为2～6mm，且石材基层上固化的浆料的厚度为3～

4mm。