1.一种金属锭铸造生产线，其特征在于：包括框架(1)、金属锭铸造板(2)、连接板(3)、刮料盒(4)、驱动装置(6)，所述的框架(1)包括上下各两根对称布置的横梁(101)、四块第一端板(102)、与下方横梁(101)底部固定连接的若干根支撑腿(103)，所述的第一端板(102)设置于上下横梁(101)之间，并与两根横梁(101)端部固定连接，所述的横梁(101)内部设有内腔(1011)，内腔(1011)上方内侧、外侧分别设有开口滑道(1012)、内滑道(1013)，内腔(1011)内部设有若干个第一齿轮(104)以及支撑转轮(105)，金属锭铸造板(2)、连接板(3)依次铰接成链状围绕成一个封闭的运载面，金属锭铸造板(2)、连接板(3)铰接形成的顶面为平整的平面，金属锭铸造板(2)上设有铸造模(201)，铸造模(201)开口朝上，金属锭铸造板(2)两端底面设有第一齿条(202)、连接板(3)两端底面设有第二齿条(301)，金属锭铸造板(2)、连接板(3)两端均穿过开口滑道(1012)搭放于内滑道(1013)上，若干个第一齿轮(104)分别与第一齿条(202)、第二齿条(301)啮合连接，刮料盒(4)包括刮料板(401)、刮料板(401)两侧固定连接的挡料板(402) ，刮料板(401)、挡料板(402)底面与运载面顶面接触，挡料板(402)侧壁与横梁(101)固定连接，所述的驱动装置(6)包括第一电机(601)，第一电机(601)输出轴带动第一齿轮(104)旋转，上方横梁(101)下方固定有振动装置(10)，所述的振动装置(10)包括固定板(1001)、底部拉板(10021)、电缸(1003)、振动棒(1004)，固定板(1001)两端分别与上方两根横梁(101)固定连接，固定板(1001)顶面内凹有水平滑槽(10011)，底部拉板(10021)、电缸(1003)、振动棒(1004)均设置于水平滑槽(10011)内部，底部拉板(10021)顶面设有第三齿条(10022)，电缸(1003)活塞杆末端与底部拉板(10021)一端固定连接，振动棒(1004)包括第二击打头(10041)、第二垂直杆(10042)、第三齿轮(10043)、转轴(10044)，两根转轴(10044)分别固定于第三齿轮(10043)轴向的两端，转轴(10044)转动插设于水平滑槽(10011)内壁中，第二垂直杆(10042)上下两端分别与第二击打头(10041)、第三齿轮(10043)齿面固定连接，第三齿轮(10043)与第三齿条(10022)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：所述的第一端板(102)内侧设有导向转轮(1021)，导向转轮(1021)插入至金属锭铸造板(2)、连接板(3)围绕成的运载面内部，使得运载面两端为弧形。3.根据权利要求1或2所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：相邻两块金属锭铸造板(2)之间设有3～7块连接板(3)，金属锭铸造板(2)、连接板(3)之间以及相邻两块连接板(3)之间均通过插设连接轴(302)进行铰接。4.根据权利要求3所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：所述的刮料板(401)顶部设有防溅板(403)，所述的防溅板(403)上插设有与铸造模(201)等同数量的下料管(405)，下料管(405)上方贯通连接有上端开口的填料盒(404)或填料总管(4051)，当下料管(405)上方贯通连接的是填料总管(4051)时，两块挡料板(402)之间架设有若干根气体保护支管(4061)，气体保护支管(4061)上设有若干个开口朝下的出气孔，若干根气体保护支管(4061)共同与气体保护总管(406)贯通连接。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：运载面上方设有冷却装置(5)，所述的冷却装置(5)位于刮料盒(4)的前端，所述的冷却装置(5)内部设有冷却内腔(503)，冷却装置(5)外部设有与冷却内腔(503)贯通连接的进气口(501)、排气口(502)，进气口(501)位于排气口(502)前方。6.根据权利要求5所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：所述的驱动装置(6)包括第一电机(601)、第一同步带(602)、皮带轮(603)、第二同步带(604)、第二齿轮(605)，若干个第二齿轮(605)通过连接轴与同一侧上方、下方横梁(101)内部的第一齿轮(104)固定连接，第二同步带(604)套设在所有的第二齿轮(605)上，第一电机(601)输出轴上的皮带轮与皮带轮(603)之间共同套设第一同步带(602)，皮带轮(603)与一个第二齿轮(605)固定连接。7.根据权利要求4或6所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：所述的振动装置(10)位于下料管(405)正下方，运载面向前移动，铸造模(201)移动至下料管(405)正下方时，第二击打头(10041)位于相邻两个铸造模(201)之间，且第二击打头(10041)高于铸造模(201)底面。8.根据权利要求4或6所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：所述的下方的横梁(101)前端顶面固定有辅助下料装置(7)，所述的辅助下料装置(7)包括两块第二端板(701)、水平杆(702)、侧位击打器(703)、转杆(704)、第二电机(705)、垂直击打器(706)、套筒(707)、推力弹簧(708)，第二端板(701)与横梁(101)固定连接，水平杆(702)两端分别与两块第二端板(701)顶面固定连接，转杆(704)两端穿过第二端板(701)，转杆(704)一端与第二电机(705)输出轴固定连接，侧位击打器(703)与转杆(704)固定连接，侧位击打器(703)包括一个或两个击打端，击打端通过杆与转杆(704)固定连接，垂直击打器(706)包括第一击打头(7061)、第一垂直杆(7062)，第一击打头(7061)固定于第一垂直杆(7062)下端，第一垂直杆(7062)上设有垂直滑道(7063)，转杆(704)穿过垂直滑道(7063)，第一垂直杆(7062)上位于垂直滑道(7063)上方设有压板(7064)，转杆(704)上固定有凸轮(7041)，凸轮(7041)行线部与压板(7064)接触，水平杆(702)下方固定有套筒(707)，第一垂直杆(7062)顶端插设于套筒(707)内部，套筒(707)内部设有推力弹簧(708)，推力弹簧(708)位于第一垂直杆(7062)顶端与套筒(707)顶面之间。9.根据权利要求8所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：下方横梁(101)底面固定有下料板(8)，下料板(8)位于辅助下料装置(7)正下方，下料板(8)包括底板(801)、侧板(802)、连接杆(803)、第一固定杆(804)、拉力弹簧(805)第二固定杆(806)，侧板(802)固定于底板(801)上方前后两侧，底板(801)左端两侧分别与连接杆(803)固定连接，连接杆(803)左端与第一固定杆(804)底部铰接，两根第一固定杆(804)顶部与左侧横梁(101)底面固定连接，两根第二固定杆(806)顶面与右侧横梁(101)底面固定连接，拉力弹簧(805)上下两端分别与第二固定杆(806)底面、底板(801)顶面固定连接，下料板(8)下方设有传送带(9)，传送带(9)顶面从左向右移动。10.一种金属锭成型转运方法，其特征在于，包括以下步骤：A、金属锭铸造板(2)、连接板(3)组成的运载面移动，铸造模(201)移动到下料管(405)下方时，金属液通过下料管(405)倒入到铸造模(201)内部，运载面继续向前移动，如果倒入的金属液体积大于铸造模(201)内部的容积，多余的金属液被刮料板(401)阻拦，并流入到下一个铸造模(201)内部；B、装有金属液的铸造模(201)移动到冷却装置(5)下方，冷气通过进气口(501)进入，通过出气口(502)排出，持续对冷却装置(5)进行降温，进而加快铸造模(201)内部金属液的冷却；C、在向铸造模(201)内部灌入金属液时，电缸(1003)带动底部拉板(10021)往复运动，第三齿条(10022)带动第三齿轮(10043)往复旋转，使得第二击打头(10041)有频率的敲击铸造模(201)侧面，有利于将金属液灌入时内部携带的气泡敲碎排出，避免金属锭内部出现气孔的现象；D、铸造好的金属锭向前移动，通过前端第一挡板(102)的导向转轮(1021)转向后，铸造模(201)的开口朝下，金属锭掉落到下料板(8)上，在右侧金属锭重力的作用下，下料板(8)右端下拉拉力弹簧(805)，使得下料板(8)右端向下倾斜，下料板(8)上的金属锭向右滑落到传送带(9)上，下料板(8)有效的避免了金属锭直接掉落对传送带(9)造成冲击；E、当带有金属锭的铸造模(201)移动到下料板(8)上方时，第二电机(705)带动转杆(704)转动，侧位击打器(703)对铸造模(201)一侧或两侧进行敲击，同时转杆(704)转动带动凸轮(7041)转动，在推力弹簧(708)的推动下第一击打头(7061)下移，敲击铸造模(201)底面，辅助铸造模(201)内部的金属锭掉落。