1.一种超细Fe‑Cu合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）预研磨

取氧化铁粉末放入研磨设备内，投入研磨球，进行预先研磨后，取出备用；所述的氧化铁粉末粒径D50≤50微米，预研磨后粒度D50≤0.2微米；

2）配料

根据配比称量出所需要的预研磨氧化铁粉，氧化铜粉、稀土氧化物粉，氧化铜粉末粒度D50≤20微米、稀土氧化物粉末粒度D50≤15微米；

预研磨氧化铁粉的质量按照铁元素占铁铜合金质量的49.9%‑95%计算，氧化铜粉的质量按照铜元素占铁铜合金质量的4.9%‑50%计算，稀土氧化物粉的质量按照稀土元素质量为铁铜合金质量总和的0.09%‑0.9%计算；所述的稀土氧化物粉为氧化镧粉、氧化铈粉、氧化钕粉、氧化镨粉中的一种以上；

3）研磨混料

将称量好的原料一并置于研磨设备中，研磨球与原料的质量比为5‑15:1，研磨时间在

1‑3h，研磨后取出干燥得到前驱体粉末；

4）还原

将前驱体粉末平铺于烧舟内，放入还原炉内，通入还原气体，还原气体压力2000~

5000kPa，流量80 200L/min，加热；

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第一阶段：加热升温，升温至还原温度650 850℃，期间始终通入还原气体；

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第二阶段：保温，待升温至还原温度后，在该温度下保温40 60min；

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第三阶段：冷却，具体为空冷至炉内温度为200 250℃，将烧舟推向水冷区冷却至室温，~制得铁铜合金粉末。

2.根据权利要求1所述的一种超细Fe‑Cu合金粉的制备方法，其特征在于，步骤1）中的研磨球与氧化铁粉末的质量比为5‑15:1，研磨时间为1‑4小时；

步骤1）和步骤3）所使用的研磨设备为高速搅拌式球磨机或行星式高速研磨机。

3.根据权利要求1所述的一种超细Fe‑Cu合金粉的制备方法，其特征在于，步骤3）中研磨球与原料研磨过程中，加入研磨筒容积40 50%的无水乙醇作为研磨介质。

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4.根据权利要求1所述的一种超细Fe‑Cu合金粉的制备方法，其特征在于，步骤4）所述的还原炉为管式还原炉或钢带式连续还原炉。

5.根据权利要求1所述的一种超细Fe‑Cu合金粉的制备方法，其特征在于，所述的还原气体为纯氢气或分解氨制备的氢气。

6.根据权利要求1所述的一种超细Fe‑Cu合金粉的制备方法，其特征在于，步骤4）中，在还原炉内，以纯度≥99.99%的高纯氮气作为保护气，通入还原气体。

7.根据权利要求1所述的一种超细Fe‑Cu合金粉的制备方法，其特征在于，步骤4）所获得的铁铜合金粉末完全合金化，呈固溶态，粒度D50≤1.0微米，含氧量≤0.8%，松装密度≤3

0.5g/cm。