1.一种环保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，由如下方法加工制备而成：

步骤一、制备阻燃改性纤维素纤维；

步骤二、制备聚乙烯醇改性材料；

S1、配制质量浓度为2％-3％的改性聚乙烯醇水溶液，配制质量浓度为5％-7％的壳聚糖水溶液，其中壳聚糖的脱乙酰度大于等于90％，将两者按照重量比1:0.6-1.2在转速120-

300r/min转速下搅拌分散40-70min，真空脱泡后，得到聚乙烯醇水溶液与壳聚糖水溶液的均匀混合物，即基体溶液；

S2、将基体溶液加热至75-85℃后，向其中加入抑菌阻燃填料，然后在转速400-600r/min的条件下混合搅拌1.5-2.5h，得到聚乙烯醇改性材料，其中抑菌改性填料与基体溶液的重量比为1:3-5；

步骤三、采用雾化喷头将聚乙烯醇改性材料均匀喷洒在阻燃改性纤维素纤维的表面，其中阻燃改性纤维素纤维与聚乙烯醇改性材料的重量比为1:0.15-0.32，将表面喷涂有聚乙烯醇改性材料的阻燃改性纤维素纤维加入甲醇中浸泡处理10-15min，然后用去离子水洗涤至中性后烘干，得到抗菌阻燃疏水纤维；

步骤四、以步骤三中所述抗菌阻燃疏水纤维作为原料，制备得到抗菌阻燃疏水面料。

2.根据权利要求1所述的一种环保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，该阻燃改性纤维素纤维的制备方法为：S11、将纤维素纤维加入去离子水与乙醇的混合溶液中，水与乙醇的体积比为1:0.6-3，在30-45℃的温度下、80-160KHz的频率下超声处理10-15min，取出纤维素纤维，在40-48℃的温度下烘干；

S12、将马来酸酐加入N-N二甲基甲酰胺中，混合搅拌溶解后，将上一步骤处理得到的纤维素纤维加入其中，在90-110℃的温度下加热反应3h；

S13、将上一步骤中处理得到的纤维素纤维通过去离子水洗涤与丙酮洗涤，去除纤维素纤维表面的马来酸酐，然后在40-48℃的温度下烘干，得到接枝改性纤维素纤维；

S14、配制摩尔浓度为0.04-0.13mol/L的金属盐溶液，向其中加入上一步骤制备的接枝改性纤维素纤维，在25-40℃的温度下搅拌反应1.5-2.5h后，取出接枝改性纤维素纤维，用去离子水洗涤至中性后，在40-48℃的温度下烘干，得到阻燃改性纤维素纤维。

3.根据权利要求2所述的一种环保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述纤维素纤维包括粘胶纤维、竹纤维、麻纤维、莱赛尔纤维与铜氨纤维中的一种或至少两种的任意比混合物。

4.根据权利要求2所述的一种环保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述金属盐溶液中的金属离子为钾离子、钙离子、钠离子、锌离子、铝离子、铜离子、钴离子与钡离子中的一种或至少两种的任意比混合物。

5.根据权利要求2所述的一种环保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，步骤S12中纤维素纤维、马来酸酐与N-N二甲基甲酰胺三者的重量比为1:3:3.5-4。

6.根据权利要求1所述的一种环保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述改性聚乙烯醇的制备方法为：S21、将2，4-甲苯二异氰酸酯与十八醇按照物质的量比1:1均匀混合后，在40℃的温度下搅拌反应30-45min，得到改性滴液；

S22、将聚乙烯醇加入N-甲基吡咯烷酮中溶解，其中聚乙烯醇与N-甲基吡咯烷酮的重量比为1:9-11，在50℃温度下向其中滴加上一步骤制备的改性滴液，滴加时间为10-14min，改性滴液与聚乙烯醇的重量比为1:80-106，待滴加结束后，保温继续反应2h，反应结束后降低至室温，向其中加入甲醇进行沉淀，将沉淀得到的固相产物在45-50℃温度下烘干得到改性聚乙烯醇。

7.根据权利要求1所述的一种环保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述抗菌阻燃填料的制备方法为：将蒙脱土加入去离子水中，其中蒙脱土与去离子水的重量比为1:5-9，搅拌分散均匀后，将该分散液冷冻干燥后加入球磨机中，在转速为240-380r/min的条件下先干磨5-9min，然后向其中加入纳米无机抗菌剂以及聚乙烯醇的N-甲基吡咯烷酮溶液，其中蒙脱土、纳米无机抗菌剂、聚乙烯醇与N-甲基吡咯烷酮的重量比为5-7:0.01-0.1：3:27-36，保持转速继续球磨40-60min，得到预改性浆料；

将预改性浆料转移出球磨机，在转速为300-500r/min、温度为60-75℃、频率为70-

110KHz的条件下超声反应10-14min，过滤后在45-60℃的温度下烘干，研磨分散，得到抗菌阻燃填料。

8.根据权利要求7所述的一种环保型抗菌阻燃疏水面料，其特征在于，所述纳米无机抗菌剂为纳米氧化锌与纳米银中的一种或两种的混合物。