1.一种复合抗氧剂梯度分散的聚苯硫醚复合熔纺纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

1)将氧化石墨烯与乙醇水溶液搅拌混匀得到分散液；将耐高温抗氧剂的乙醇溶液滴加到分散液中，搅拌反应，冷却、离心，洗涤，真空冷冻干燥，研磨得到复合抗氧剂；

2)将步骤1)制备的复合抗氧剂和聚苯硫醚树脂颗粒共混造粒，得到不同复合抗氧剂含量的聚苯硫醚/复合抗氧剂母粒；

3)将不同复合抗氧剂含量的聚苯硫醚/复合抗氧剂母粒经螺杆挤出机熔融得到纺丝熔体，通过多组分复合纺丝设备进行纺丝，纺丝熔体经过皮芯型复合喷丝板喷出形成丝条，丝条经过冷却、牵伸和卷绕后，得到复合抗氧剂梯度分散的聚苯硫醚复合熔纺纤维。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述分散液中氧化石墨烯质量分数1％～5％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述耐高温抗氧剂为抗氧剂GA‑80或抗氧剂Revonox 608。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述耐高温抗氧剂的用量为2～4倍于氧化石墨烯的质量。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述搅拌反应是指50～70℃条件下反应4～8h；搅拌速度为400～800rpm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)具体为：步骤1)制备的复合抗氧剂和真空干燥后的聚苯硫醚树脂颗粒先利用球磨仪机械共混，再将混合好后的共混物投入双螺杆挤出机熔融共混，经高温熔融、螺杆剪切挤出、切粒后得到不同复合抗氧剂含量的聚苯硫醚/复合抗氧剂母粒；步骤2)所述双螺杆挤出机熔融共混过程中，料斗温度为50～70℃，从喂料口到出料口的温度为280～320℃，共混时间为4～10min，螺杆转速为30～60rpm。

7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述聚苯硫醚/复合抗氧剂母粒中复合抗氧剂含量为0～3％。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)所述两种不同复合抗氧剂含量的聚苯硫醚/复合抗氧剂母粒的质量比为15:85～85:15。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)所述丝条经过冷却、牵伸和卷绕是指丝条经过温度为25～30℃、相对湿度35～50％的冷却风冷却，在油浴槽中牵伸，油浴温度65～95℃，牵伸倍数3.0～5.0倍，纺丝速度100～250m/min。

10.一种权利要求1‑9任一项所述制备方法制备的复合抗氧剂梯度分散的聚苯硫醚复合熔纺纤维，其特征在于，所述的复合抗氧剂梯度分散的聚苯硫醚复合熔纺纤维为双组份，复合抗氧剂含量高的聚苯硫醚为皮层，复合抗氧剂的质量百分含量为0.5～3％，复合抗氧剂含量低的为芯层，复合抗氧剂的质量百分含量为0～2％。