1.一种锂电池生产用重量检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上端固定连接有两个第三固定板(10)，两个所述第三固定板(10)之间固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的圆周表面套设有套筒(12)，所述套筒(12)的右端固定连接有第二固定板(9)，所述检测台(1)的上端固定连接有拉力传感器(8)，所述拉力传感器(8)的输出端固定连接于第二固定板(9)的下端，所述套筒(12)的左端固定连接有第四固定板(13)，所述第四固定板(13)的左端开凿有第一方槽，所述第一方槽内活动插接有第一插板(15)，所述第四固定板(13)的上端开凿有第一方孔，所述第一插板(15)的下侧设置有驱动机构，所述检测台(1)的后端固定连接有第六固定板(36)，所述第六固定板(36)的上端固定连接有推动盒(22)，所述推动盒(22)的左右内壁均开凿有第二滑槽(23)，两个所述第二滑槽(23)内均滑动连接有第二滑杆(24)，两个所述第二滑杆(24)之间固定连接有推板(25)，所述推动盒(22)的后端开凿有第一圆孔，所述第一圆孔内活动插接有第二插杆(27)，所述第二插杆(27)的前端固定连于推板(25)的后端，所述第二插杆(27)的圆周表面套设有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)位于推动盒(22)内，所述推动盒(22)的下端开凿有第二方孔，所述第二方孔内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的上端固定连接于推板(25)的下端，所述第一滑杆的下端固定连接有齿条(40)，所述推动盒(22)的左端固定连接有第七固定板(37)，所述第七固定板(37)的右端固定连接有伺服电机(38)，所述伺服电机(38)的输出端固定连接有间歇齿轮(39)，所述间歇齿轮(39)啮合连接于齿条(40)，所述间歇齿轮(39)的右端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右端固定连接有转盘，所述转盘的右端偏心处固定连接有第二连接杆，所述推动盒(22)的右端下部开凿有第三方孔，所述推动盒(22)的右端固定连接有滑道(29)，所述滑道(29)的下端固定连接有连接块(31)，所述滑道(29)的下内壁开凿有两个第二圆孔，两个所述第二圆孔内均活动插接有第三连接杆，两个第三连接杆的上端固定连接有密封板(30)，两个第三连接杆的下端固定连接有回形连接块(32)，所述第二连接杆滑动连接于回形连接块(32)内，所述检测台(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述检测台(1)的下侧设置有收集机构，所述检测台(1)的上侧右部设置有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括两个第四连接杆(16)、两个第一滑槽(17)、两个第一弹簧(18)、两个第一插杆(19)、第五固定板(20)和电动伸缩杆(21)，两个所述第四连接杆(16)均固定连接于第一插板(15)的下端，两个所述第一滑槽(17)均开凿于检测台(1)的上端，两个所述第四连接杆(16)分别滑动连接于两个第一滑槽(17)内，两个所述第一插杆(19)分别贯穿于检测台(1)的左端并滑动连接于两个第一滑槽(17)内，两个所述第一插杆(19)的右端分别固定连接于两个第四连接杆(16)的左端，两个所述第一弹簧(18)分别套设于两个第一插杆(19)，且两个第一弹簧(18)分别位于两个第一滑槽(17)内，所述第五固定板(20)固定连接于两个第一插杆(19)的左端，所述电动伸缩杆(21)固定连接于检测台(1)的左端，且电动伸缩杆(21)的输出端固定连接于第五固定板(20)的右端。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述收集机构包括第一固定板(3)、收集箱(34)和第四方孔，所述第四方孔开凿于检测台(1)的上端，所述第一固定板(3)固定连接于四个支撑腿(2)之间，所述收集箱(34)设置于第一固定板(3)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述控制机构包括控制器(4)、显示器(5)、第一控制按钮(6)和第二控制按钮(7)，所述显示器(5)固定连接于检测台(1)的上端右部，所述控制器(4)电性连接于电动伸缩杆(21)、伺服电机(38)和拉力传感器(8)，所述显示器(5)设置于控制器(4)的上端，所述第一控制按钮(6)设置于控制器(4)的上端，所述第二控制按钮(7)设置于控制器(4)的上端，所述第一控制按钮(6)电性连接于电动伸缩杆(21)，所述第二控制按钮(7)电性连接于伺服电机(38)，所述显示器(5)电性连接于拉力传感器(8)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述收集箱(34)的前后两端均固定连接有把手(35)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述第二连接杆的右端固定连接有第二限位板(33)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述第二插杆(27)的后端固定连接有第一限位板(28)。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：两个所述把手(35)、第二限位板(33)和第一限位板(28)的表面均包裹有橡胶套，且四个所述橡胶套的表面均刻有防滑纹。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池生产用重量检测装置，其特征在于：所述第四固定板(13)的上端固定连接有保护板(14)，所述保护板(14)的表面包裹有防滑海绵垫。

10.采用权利要求9所述的一种锂电池生产用重量检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将滑道(29)连接传送带，锂电池掉落在滑道(29)内，按动第二控制按钮(7)，打开伺服电机(38)，伺服电机(38)的输出端旋转带动转盘转动，转盘的转动带动回形连接块(32)作上下往复运动，锂电池通过第三方孔进入到推动盒(22)内，齿条(40)不在和间歇齿轮(39)啮合，在第二弹簧(26)的弹性作用下将推板(25)向前推动，锂电池被推入到第四固定板(13)的上端；

S2：第四固定板(13)和第二固定板(9)以套筒(12)为支点形成杠杆，锂电池的重力将拉力传感器(8)的输出端向上拉动，拉力传感器(8)将重力数值显示在显示器(5)上，便于客户观察锂电池的重量是否达标，当观察到显示器(5)显示重量不达标时将不良产品取出；

S3：当产品达标时，按下第一控制按钮(6)，打开电动伸缩杆(21)，电动伸缩杆(21)的输出端向左移动，两个第一插杆(19)带动两个第四连接杆(16)向左移动，两个第四连接杆(16)带动第一插板(15)向左移动，锂电池从第四固定板(13)的上端掉落到收集箱(34)内，进行收集，在两个第一弹簧(18)的弹性作用下将第一插板(15)推回，再次实现第四固定板(13)下端的密封，循环往复。