1.一种可再生固废材料用于道路回填的环境影响评价方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

Step1：初步确认材料：确认材料的类型、来源及相关信息数据，并在数据库中检索该种材料可能毒性特征；

Step2：在数据库中检索目标材料的数据信息，如数据库中不存在可用数据，进入Step3；如数据库中存在可用数据，进入Step26；

Step3：对待测材料进行毒性鉴别试验；

Step4：浸出结果与危险废物鉴别标准中污染物限值对比，取浸出液样品，按照标准限制值中的污染物测定方法进行测定，并与标准进行对比，如判定为非危废材料进入Step5，如判定为危废材料，需另作处理；

Step5：材料应用场景分析，对材料进行应用场景分析，可进行化学毒性分析及生态毒性测试，化学毒性分析进入Step6，生态毒性测试进入Step24；

Step6：材料化学毒性分析，分别对材料进行使用前对环境影响的评价，即进入Step7，使用中对环境影响的评价，即进入Step9；使用后对环境影响的评价，即进入Step19；

Step7：使用前对环境影响的评价—批量浸出试验；

Step8：使用前对环境影响的评价—柱淋滤试验；

Step9：对材料使用途径进行分析，如作为填方材料，进入Step10，如作为非填方材料，进入Step14；

Step10：使用中填方材料对环境影响的评价使用槽浸出试验；

Step11：使用中填方材料柱淋滤试验；

Step12：使用中填方材料柱渗透试验；

Step13：使用中填方材料土壤吸附试验；

Step14：对材料使用结构进行分析，材料如作为水泥结合料，用于道路基层、底基层建设，进入Step15；材料如作为沥青结合料，用于道路面层建设，进入Step17；

Step15：使用中基层和底基层使用槽浸出试验；

Step16：使用中基层和底基层使用土壤吸附试验；

Step17：使用中面层使用槽浸出试验；

Step18：使用中面层使用土壤吸附试验；

Step19：取Step10，Step15，Step17中已制成样品备用；

Step20：使用后对环境影响的评价，槽浸出试验；

Step21：使用后对环境影响的评价，批量浸出试验；

Step22：使用后对环境影响的评价，柱淋滤试验；

Step23：使用后对环境影响的评价，柱渗透试验；

Step24：植物毒性测试；

Step25：动物毒性测试；

结束，进入Step28；

Step26：对待测材料进行毒性鉴别试验；

Step27：数据相似度检测，浸出结果与数据库中数据对比，检测是否有合格的相似度，是则进入Step28，否则进入Step4；

Step28：综合化学毒性分析及生态毒性测试的结果，以及当地受体环境参数，与工程验收标准进行对比，得出评价结论；

所述Step3中，对待测材料进行毒性鉴别试验的过程为：首先测定样品含水率，并对样品进行破碎，过9.5mm筛后，称取150‑200g样品粉末置于2L提取瓶中；按照液固比为10:1加入pH值调至3.20±0.05，质量比为2:1的浓硫酸和浓硝酸混合溶液；密封后置于转速为30±

2r/min的翻转式振荡装置上，于23±2℃下振荡18±2h；在压力过滤器上装好滤膜，用稀硝酸淋洗过滤器和滤膜，弃掉淋洗液，过滤并收集浸出液，于4℃下保存；

所述Step24中，植物毒性测试过程为：取过滤后的材料浸出液，足够的小麦种子，备用；

将小麦种子分别置于浸出液和对照试剂组中，浸泡至吸足水分；取出种子分别置于经过消毒的发芽皿中，并摆在温度适宜的地方，维持发芽的适温，及时补充水分；在一周内记录各组发芽种子数，计算萌发率；

所述Step25中，动物毒性测试过程为：取过滤后的材料浸出液，斑马鱼若干，备用；将斑马鱼分别饲养于浸出液和对照试剂组中，维持正常的斑马鱼生存条件，一段时间内，记录斑马鱼死亡数，计算其死亡率。

2.如权利要求1所述的可再生固废材料用于道路回填的环境影响评价方法，其特征在于，所述Step7中，使用前对环境影响的评价—批量浸出试验的过程为：对样品进行破碎，过

9.5mm筛后，称取75‑100g样品粉末置于2L提取瓶中；确定使用的浸提剂：加5.7ml冰醋酸至

500ml蒸馏水中，加64.3ml 1mol/L氢氧化钠，稀释至1L，配制成pH值应为4.93±0.05的浸提剂A；用蒸馏水稀释17.25ml的冰醋酸至1L，配制成pH值应为2.64±0.05的浸提剂B；取5.0g样品粉末至500ml烧杯或锥形瓶中，加入96.5ml试剂水，盖上表面皿，用磁力搅拌器猛烈搅拌5min，测定pH，如果pH<5.0，用浸提剂A；如果pH>5.0，加3.5ml 1M盐酸，盖上表面皿，加热至50℃，并在此温度下保持10min；将溶液冷却至室温，测定pH，如果pH<5.0，用浸提剂A；如果pH>5.0，用浸提剂B；按照液固比为20:1向提取瓶中加入浸提剂，密封后置于转速为30±

2r/min的翻转式振荡装置上，于23±2℃下振荡18±2h；在压力过滤器上装好滤膜，用稀硝酸淋洗过滤器和滤膜，弃掉淋洗液，过滤并收集浸出液，于4℃下保存；

所述Step8中，使用前对环境影响的评价—柱淋滤试验的过程为：样品剔除大块径颗粒，进行过筛处理，备用；有机玻璃柱经酸液润洗，再用去离子水清洗干净，备用；石英砂在装土柱之前用1：2的硝酸溶液浸泡24h后水洗，然后用去离子水洗至PH达到稳定，在110℃条件下烘干备用；有机玻璃柱底部放一层高透水过滤棉，过滤棉上铺有3cm厚的2‑4mm粒径大小的石英砂作为反滤层，防止样品堵塞出口；反滤层装填完毕后开始装入样品；为模拟自然堆积场景，无需进行压实；以去离子水及硝酸配置pH为5的溶液，使用蠕动泵，控制泵水量，并根据工程所在地的降水量，对土柱进行淋滤；设定时间间隔后在下端出流口收集入渗溶液，过滤后进行ICP测定；待总淋滤时间达到预设时长，实验结束，取淋滤柱上中下三个部分的土样烘干研磨过筛后进行XRF测试。

3.如权利要求1所述的可再生固废材料用于道路回填的环境影响评价方法，其特征在于，所述Step10中，使用中填方材料对环境影响的评价—槽浸出试验过程为：将样品按照道路建设预设计的路基压实度，压制成质地均匀，大小合适的样品方备用；以聚乙烯或者有机玻璃制成的，大小合适的浸出容器，清洁干燥，备用；以聚乙烯或者有机玻璃制成的支架，清洁干燥，备用；将样品方置于支架上，放置到浸出容器内，并按照液固比为10:1向容器内注入pH为5的稀硝酸溶液，需要覆盖住样品方；间隔6h、18h、30h、4天、9天、16天、36天、64天分别对浸出液进行取样，过滤后进行ICP测定；

所述Step11中，使用中填方材料对环境影响的评价—柱淋滤试验的过程为：样品剔除大块径颗粒，进行过筛处理，备用；有机玻璃柱经酸液润洗，再用去离子水清洗干净，备用；

石英砂在装土柱之前用1：2的硝酸溶液浸泡24h后水洗，然后用去离子水洗至PH达到稳定，在110℃条件下烘干备用；有机玻璃柱底部放一层高透水过滤棉，过滤棉上铺有3cm厚的2‑

4mm粒径大小的石英砂作为反滤层，防止样品堵塞出口，反滤层装填完毕后开始装入样品，并按照路基实际压实度进行压实处理；以去离子水及硝酸配置pH为5的溶液，使用蠕动泵，控制泵水量，并根据工程所在地的降水量，对土柱进行淋滤，设定时间间隔后在下端出流口收集入渗溶液，过滤后进行ICP测定；待总淋滤时间达到预设时长，实验结束，取淋滤柱上中下三个部分的土样烘干研磨过筛后进行XRF测试；

所述Step12中，使用中填方材料对环境影响的评价—柱渗透试验的过程为：样品剔除大块径颗粒，进行过筛处理，备用；有机玻璃柱经酸液润洗，再用去离子水清洗干净，备用；

石英砂在装土柱之前用1：2的硝酸溶液浸泡24h后水洗，然后用去离子水洗至PH达到稳定，在110℃条件下烘干备用；有机玻璃柱底部放一层高透水过滤棉，过滤棉上铺有3cm厚的2‑

4mm粒径大小的石英砂作为反滤层，防止样品堵塞出口；反滤层装填完毕后开始装入样品；

以去离子水及硝酸配置pH为5的溶液，使用蠕动泵自下方送水口输送；并在实验前，饱和柱内物料，当出口软管仍为空时停止泵送；将饱和物料放置三天，使体系平衡；平衡期后，重新启动泵，并设置流量；按照液固比分别为0.1L/kg、0.2L/kg、0.5L/kg、1L/kg、2L/kg、5L/kg、

10L/kg时对上方出水口浸出液进行取样，过滤后进行ICP测定；

所述Step13中，使用中填方材料对环境影响的评价—土壤吸附试验的过程为：称取50g再生材料样品，加入到100mL设定浓度吸附液中,按设定的试验条件，在HY‑4A型振荡器上振荡设定时间，然后取出静置，过滤，取滤液分析化验其离子或分子浓度，并计算吸附去除率。

4.如权利要求1所述的可再生固废材料用于道路回填的环境影响评价方法，其特征在于，所述Step15中，使用中基层、底基层对环境影响的评价—槽浸出试验的过程为：将设定比例混合掺配的水泥结合材料，按照道路建设预设计的压实度，压制成质地均匀，大小合适的样品方备用；以聚乙烯或者有机玻璃制成的，大小合适的浸出容器，清洁干燥，备用；以聚乙烯或者有机玻璃制成的支架，清洁干燥，备用；将样品方置于支架上，放置到浸出容器内，并按照液固比为10:1向容器内注入pH为5的稀硝酸溶液，需要覆盖住样品方；间隔6h、18h、

30h、4天、9天、16天、36天、64天分别对浸出液进行取样，过滤后进行ICP测定；

所述Step16中，使用中基层、底基层对环境影响的评价—土壤吸附试验的过程为：称取

50g混合料样品，加入到100mL设定浓度吸附液中,按设定的试验条件，在HY‑4A型振荡器上振荡设定时间，然后取出静置，过滤，取滤液分析化验其离子或分子浓度，并计算吸附去除率；

所述Step17中，使用中面层对环境影响的评价—槽浸出试验的过程为：将设定比例混合掺配的沥青结合材料，按照道路建设预设计的压实度，压制成质地均匀，大小合适的样品方备用；以聚乙烯或者有机玻璃制成的，大小合适的浸出容器，清洁干燥，备用；以聚乙烯或者有机玻璃制成的支架，清洁干燥，备用；将样品方置于支架上，放置到浸出容器内，并按照液固比为10:1向容器内注入pH为5的稀硝酸溶液，需要覆盖住样品方；间隔6h、18h、30h、4天、9天、16天、36天、64天分别对浸出液进行取样，过滤后进行ICP测定；

所述Step18中，使用中面层对环境影响的评价—土壤吸附试验的过程为：称取50g混合料样品，加入到100mL设定浓度吸附液中,按设定的试验条件，在HY‑4A型振荡器上振荡设定时间，然后取出静置，过滤，取滤液分析化验其离子或分子浓度，并计算吸附去除率。

5.如权利要求1所述的可再生固废材料用于道路回填的环境影响评价方法，其特征在于，所述Step20中，使用后对环境影响的评价—槽浸出试验过程为：为模拟道路损坏情况，人为对样品方进行压裂处理后，备用；以聚乙烯或者有机玻璃制成的，大小合适的浸出容器，清洁干燥，备用；以聚乙烯或者有机玻璃制成的支架，清洁干燥，备用；将样品方置于支架上，放置到浸出容器内，并按照液固比为10:1向容器内注入pH为5的稀硝酸溶液，需要覆盖住样品方；间隔6h、18h、30h、4天、9天、16天、36天、64天分别对浸出液进行取样，过滤后进行ICP测定；

所述Step21中，使用后对环境影响的评价—批量浸出试验过程为：将样品方进行破碎处理后，过3mm筛，并测定含水率，备用；称取100g样品置于2L提取瓶中；按照液固比为10:1加入蒸馏水，盖紧瓶盖后垂直固定在水平振荡装置上，调节振荡频率为110±10次/min、振幅为40mm，在室温下振荡8h后取下提取瓶，静置16h；在压力过滤器上装好滤膜，过滤并收集浸出液，按照各待测物分析方法的要求进行保存；

所述Step22中，使用后对环境影响的评价—柱淋滤试验过程为：样品方进行破碎处理后，剔除大块径颗粒，进行过筛处理，备用；有机玻璃柱经酸液润洗，再用去离子水清洗干净，备用；石英砂在装土柱之前用1：2的硝酸溶液浸泡24h后水洗，然后用去离子水洗至PH达到稳定，在110℃条件下烘干备用；有机玻璃柱底部放一层高透水过滤棉，过滤棉上铺有3cm厚的2‑4mm粒径大小的石英砂作为反滤层，防止样品堵塞出口；反滤层装填完毕后开始装入破碎样品；为模拟自然堆积场景，无需进行压实；以去离子水及硝酸配置pH为5的溶液，使用蠕动泵，控制泵水量，并根据工程所在地的降水量，对土柱进行淋滤，设定时间间隔后在下端出流口收集入渗溶液，过滤后进行ICP测定；待总淋滤时间达到预设时长，实验结束，取淋滤柱上中下三个部分的土样烘干研磨过筛后进行XRF测试；

所述Step23中，使用后对环境影响的评价—柱渗透试验过程为：样品方进行破碎处理后，剔除大块径颗粒，进行过筛处理，备用；有机玻璃柱经酸液润洗，再用去离子水清洗干净，备用；石英砂在装土柱之前用1：2的硝酸溶液浸泡24h后水洗，然后用去离子水洗至PH达到稳定，在110℃条件下烘干备用；有机玻璃柱底部放一层高透水过滤棉，过滤棉上铺有3cm厚的2‑4mm粒径大小的石英砂作为反滤层，防止样品堵塞出口；反滤层装填完毕后开始装入样品；以去离子水及硝酸配置pH为5的溶液，使用蠕动泵自下方送水口输送；并在实验前，饱和柱内物料，当出口软管仍为空时停止泵送；将饱和物料放置三天，使体系平衡；平衡期后，重新启动泵，并设置流量；按照液固比分别为0.1L/kg、0.2L/kg、0.5L/kg、1L/kg、2L/kg、5L/kg、10L/kg时对上方出水口浸出液进行取样，过滤后进行ICP 测定。

6.如权利要求1所述的可再生固废材料用于道路回填的环境影响评价方法，其特征在于，所述Step26中，对待测材料进行毒性鉴别试验的过程为：首先测定样品含水率，并对样品进行破碎，过9.5mm筛后，称取150‑200g样品粉末置于2L提取瓶中；按照液固比为10:1加入pH值调至3.20±0.05，质量比为2:1的浓硫酸和浓硝酸混合溶液；密封后置于转速为30±

2r/min的翻转式振荡装置上，于23±2℃下振荡18±2h；在压力过滤器上装好滤膜，用稀硝酸淋洗过滤器和滤膜，弃掉淋洗液，过滤并收集浸出液，于4℃下保存。