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专利号: 2020109272045
申请人: 山东理工大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 破碎、磨粉或粉碎;谷物碾磨的预处理
更新日期:2023-10-16
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种智能马铃薯联合收获机微杂薯自动粉碎装置,包括安装架、喂入装置、粉碎装置和浮动检测装置,其特征在于:安装架包括框架(1)、支撑轴(2)、固定臂Ⅰ(3)、固定臂Ⅱ(4)、浮动臂Ⅰ(5)和浮动臂Ⅱ(6),呈平面矩形框架结构、水平布置的框架(1)的长边框一端设有1件支撑轴(2),且支撑轴(2)的轴线垂直于框架(1)的长边框,呈矩形板形状的固定臂Ⅰ(3)一端设有圆孔,呈矩形板形状、长度小于固定臂Ⅰ(3)的固定臂Ⅱ(4)的一端设有U形槽,且U形槽的开口朝着远离固定臂Ⅱ(4)的另一端的方向,固定臂Ⅰ(3)未设置圆孔的一端和固定臂Ⅱ(4)未设置U形槽的一端分别固定在框架(1)的长边框远离支撑轴(2)的一端,固定臂Ⅰ(3)和固定臂Ⅱ(4)的另一端均朝着垂直于框架(1)的矩形框架平面的同一方向伸出,固定臂Ⅰ(3)的圆孔轴线与固定臂Ⅱ(4)的U形槽中心同轴、且固定臂Ⅰ(3)的圆孔轴线与支撑轴(2)的轴线平行,呈矩形板形状的浮动臂Ⅰ(5)两端设有轴线同轴的圆孔,呈矩形板形状、长度小于浮动臂Ⅰ(5)的浮动臂Ⅱ(6)的一端设有圆孔,另一端设有U形槽,且U形槽的开口朝着远离浮动臂Ⅱ(6)的另一端圆孔的方向,浮动臂Ⅰ(5)通过一端的圆孔铰接在支撑轴(2)的一端,且位于靠近固定臂Ⅰ(3)的一侧,浮动臂Ⅱ(6)通过端部的圆孔铰接在支撑轴(2)远离浮动臂Ⅰ(5)的另一端,浮动臂Ⅰ(5)和浮动臂Ⅱ(6)的另一端均朝着与固定臂Ⅰ(3)和固定臂Ⅱ(4)伸出方向相同的方向伸出,且浮动臂Ⅰ(5)远离框架(1)一端的圆孔轴线与浮动臂Ⅱ(6)的U形槽中心同轴,喂入装置包括料斗(7)、喂入架(8)和喂入带(9),呈“正4棱柱”空心、箱形结构的料斗(7)除去与4条棱线垂直的2个相互平行的箱壁后,构成4面箱体、相互平行的2面开口的形状,料斗(7)的棱线长度小于框架(1)的长边框长度、且料斗(7)的宽度等于框架(1)的短边框长度,其中1面开口处、位于开口的长度两端沿着远离料斗(7)的方向各伸出1件导流板(10),2件导流板(10)远离料斗(7)的末端之间的距离小于料斗(7)的棱线长度,且2件导流板(10)与料斗(7)的棱线之间的夹角相等,料斗(7)通过靠近导流板(10)一侧的2条棱线安装在框架(1)的远离固定臂Ⅰ(3)的一侧,料斗(7)棱线与框架(1)的长边框平行,且料斗(7)的2件导流板(10)穿过框架(1)的矩形孔后、朝着框架(1)的矩形框架平面的另一侧、即固定有固定臂Ⅰ(3)的方向伸出,挂有喂入带(9)的喂入架(8)末端位于料斗(7)上方,喂入带(9)运行方向平行于框架(1)的矩形框架平面、且垂直于框架(1)的长边框,粉碎装置包括驱动轴(11)、挤压轮(12)、粉碎刀(13)和驱动马达(14),中部装有呈圆柱体形状的挤压轮(12)的1件驱动轴(11)两端分别支撑在固定臂Ⅰ(3)的圆孔内和固定臂Ⅱ(4)的U形槽内,中部装有挤压轮(12)的另1件驱动轴(11)两端分别支撑在浮动臂Ⅰ(5)的圆孔内和浮动臂Ⅱ(6)的U形槽内,且2件挤压轮(12)位于同一平面内,多把呈“J”形的粉碎刀(13)安装在挤压轮(12)的轮毂上,且粉碎刀(13)远离安装端的“J”形末端的刀片位于靠近挤压轮(12)的轮缘处、且粉碎刀(13)的“J”形末端的刀片方向与挤压轮(12)的轴线方向相平行,1件驱动轴(11)穿过固定臂Ⅰ(3)后的伸出端通过联轴器(15)与安装在固定臂Ⅰ(3)上的驱动马达(14)的输出轴连接,另1件驱动轴(11)穿过浮动臂Ⅰ(5)后的伸出端通过联轴器(15)与安装在浮动臂Ⅰ(5)上的驱动马达(14)的输出轴连接,浮动检测装置包括固定挂板(16)、安装板(17)、调整螺杆(18)、摆动挂板(19)、拉簧(20)、液压缸(21)和线性位移传感器(22),呈矩形板状的1件固定挂板(16)安装在固定臂Ⅰ(3)远离框架(1)的端部靠近浮动臂Ⅰ(5)的一侧,另1件固定挂板(16)安装在固定臂Ⅱ(4)远离框架(1)的端部靠近浮动臂Ⅱ(6)的一侧,且2件固定挂板(16)的板面靠近浮动臂Ⅰ(5)和浮动臂Ⅱ(6)的一侧边缘均设有多个圆孔,1件呈“L”形状的安装板(17)的1侧“L”形底边板面固定在浮动臂Ⅰ(5)远离固定臂Ⅰ(3)的一侧,另1件呈“L”形状的安装板(17)的1侧“L”形底边板面固定在浮动臂Ⅱ(6)远离固定臂Ⅱ(4)的一侧,2件安装板(17)的另1侧“L”形底边板面分别垂直于浮动臂Ⅰ(5)和浮动臂Ⅱ(6)的板面、且与浮动臂Ⅰ(5)和浮动臂Ⅱ(6)的长度方向平行,安装板(17)的平行于浮动臂Ⅰ(5)和浮动臂Ⅱ(6)长度方向板面边缘设有轴线平行于浮动臂Ⅰ(5)和浮动臂Ⅱ(6)的板面的圆孔,调整螺杆(18)的一端设有挂耳,2件调整螺杆(18)远离挂耳的一端分别拧上1件螺母后穿过2件安装板(17)的平行于浮动臂Ⅰ(5)和浮动臂Ⅱ(6)长度方向板面边缘的圆孔后再分别拧上1件螺母,且调整螺杆(18)设有挂耳的一端分别朝着固定臂Ⅰ(3)和固定臂Ⅱ(4)的方向,呈三角形板状的摆动挂板(19)的1个顶角处设有圆孔,设有圆孔的顶角对边沿着边线设有与固定挂板(16)的边缘数量相等的圆孔,2件摆动挂板(19)通过各自顶角处设置的圆孔分别铰接在2件调整螺杆(18)的挂耳上,与固定挂板(16)边缘处的圆孔数量相等的拉簧(20)的一端分别挂接在固定挂板(16)边缘处的圆孔内,拉簧(20)的另一端分别挂接在摆动挂板(19)铰接于调整螺杆(18)挂耳的圆孔的顶角对边边线处的圆孔内,液压缸(21)的缸体端部铰接在框架(1)的长边框外侧靠近固定臂Ⅱ(4)处,液压缸(21)的缸杆端部铰接固定在浮动臂Ⅱ(6)的圆孔与U形槽之间、且靠近U形槽处,线性位移传感器(22)的壳体端部与液压缸(21)的缸体端部固定连接,线性位移传感器(22)的伸缩杆端部铰接在浮动臂Ⅱ(6)上、且靠近液压缸(21)的缸杆在浮动臂Ⅱ(6)上的铰接处,呈等腰三角形平板形状的挡板(23)的2条“腰”边均朝着三角形内切去一部分,构成2段内凹的圆弧形状、且2段圆弧的半径均等于挤压轮(12)的半径,2件挡板(23)通过直线边分别安装在框架(1)的矩形框架平面的固定有固定臂Ⅰ(3)的一侧,挡板(23)板面垂直于框架(1)的矩形框架平面、且挡板(23)位于2件挤压轮(12)之间。