1.一种全陶瓷球轴承外圈滚道滚动接触疲劳试验装置，其特征在于：包括动力驱动组件(1)、加载部件(2)、多向移动工作台组件(3)、试验平台(4)以及控制台(5)；

所述动力驱动组件包括主轴(1‑2)、安装座(1‑3)、轴承座(1‑4)，加载部件(2)通过键槽连接方式套在主轴(1‑2)的一端，且加载部件(2)一端与主轴(1‑2)轴肩接触，另一端通过螺母(2‑4)连接固定于主轴(1‑2)上；所述安装座(1‑3)和轴承座(1‑4)通过螺栓连接固定于试验平台(4)的安装面(4‑1)上；

所述多向移动工作台组件(3)包括垂直升降系统(3‑1)、多向导轨系统(3‑2)、工作台组件(3‑3)，所述垂直升降系统(3‑1)装配于试验平台(4)的安装面(4‑1)下方；垂直升降系统(3‑1)的电动推杆(3‑1‑2)沿Z方向上的移动可使多向导轨系统(3‑2)和工作台组件(3‑3)上的陶瓷试件(3‑3‑3)与加载部件(2)相接触；所述控制台(5)通过螺栓连接固定在安装面上(4‑1)；

所述加载部件(2)包括两个相同形状及尺寸的左回转零件(2‑1)、右回转零件(2‑2)以及陶瓷滚动体(2‑3)；

所述左回转零件(2‑1)中心有第一通孔(2‑1‑1)，第一通孔(2‑1‑1)周围有多个阶梯孔(2‑1‑2)，左回转零件(2‑1)边缘均匀分布多个第一球形凹坑(2‑1‑3)；

所述右回转零件(2‑2)中心有第二通孔(2‑2‑1)，第二通孔(2‑2‑1)周围有多个螺纹孔(2‑2‑2)，右回转零件(2‑2)边缘均匀分布多个第二球形凹坑(2‑2‑3)；

所述加载部件(2)由左回转零件(2‑1)及右回转零件(2‑2)通过螺栓连接装配与一体；

所述陶瓷滚动体(2‑3)放置于左回转零件(2‑1)及右回转零件(2‑2)的球形凹坑内并有部分突出于加载部件(2)外；

所述动力驱动组件(1)还包括驱动伺服电机(1‑1)、联轴器(1‑5)以及轴承(1‑6)，驱动伺服电机(1‑1)装配于安装座(1‑3)上；轴承(1‑6)的外圈固定在轴承座(1‑4)中，主轴(1‑2)穿过并固定在轴承(1‑6)的内圈；主轴(1‑2)的一端与驱动伺服电机(1‑1)的输出轴之间通过联轴器(1‑5)连为一体，主轴(1‑2)一端设有轴肩，轴肩外的转轴段上有螺纹；

所述垂直升降系统(3‑1)包括第一电机(3‑1‑1)和电动推杆(3‑1‑2)，垂直升降系统(3‑

1)的电动推杆(3‑1‑2)一端经过安装面(4‑1)上的第三通孔与多向导轨系统(3‑2)中的导轨支撑底座(3‑2‑1)装配一体；

所述多向导轨系统(3‑2)包括导轨支撑底座(3‑2‑1)、Y方向导轨(3‑2‑2)、X方向导轨(3‑2‑3)、Y方向导轨移动滑块(3‑2‑4)、X方向导轨移动滑块(3‑2‑5)、第二电机(3‑2‑6)以及第三电机(3‑2‑7)；

所述导轨支撑底座(3‑2‑1)置于安装面(4‑1)上方装配于导向柱(4‑3)，导轨支撑底座(3‑2‑1)可沿导向柱(4‑3)的Z方向移动；Y方向导轨(3‑2‑2)包括左侧Y方向导轨(3‑2‑2‑1)和右侧Y方向导轨(3‑2‑2‑2)；左侧Y方向导轨(3‑2‑2‑1)和右侧Y方向导轨(3‑2‑2‑2)相互平行固定在导轨支撑底座(3‑2‑1)两侧，左侧Y方向导轨(3‑2‑2‑1)和右侧Y方向导轨(3‑2‑2‑

2)间通过传动轴(3‑2‑2‑3)相连，第二电机(3‑2‑6)安装于左侧Y方向导轨(3‑2‑2‑1)和右侧Y方向导轨(3‑2‑2‑2)的端部；

所述X方向导轨(3‑2‑3)通过Y方向导轨移动滑块(3‑2‑4)安装在Y方向导轨(3‑2‑2)上，X方向导轨(3‑2‑3)与Y方向导轨(3‑2‑2)保持垂直；

所述第三电机(3‑2‑7)装配于X方向导轨(3‑2‑3)一端。

2.根据权利要求1所述一种全陶瓷球轴承外圈滚道滚动接触疲劳试验装置，其特征在于，所述工作台组件(3‑3)包括工作台(3‑3‑1)和夹紧装置(3‑3‑2)；

所述工作台(3‑3‑1)通过X方向导轨移动滑块(3‑2‑5)安装在X方向导轨(3‑2‑3)上；

夹紧装置(3‑3‑2)通过螺纹连接固定于工作台(3‑3‑1)上，用于装夹陶瓷试件(3‑3‑3)。

3.根据权利要求1所述一种全陶瓷球轴承外圈滚道滚动接触疲劳试验装置，其特征在于，所述多向移动工作台组件(3)还包括压力传感器(3‑4)、加速度传感器(3‑5)，所述压力传感器(3‑4)置于工作台(3‑3‑1)与X方向导轨移动滑块(3‑2‑5)之间；

所述加速度传感器(3‑5)安装于陶瓷试件上的滚道(A)附近。

4.根据权利要求1所述一种全陶瓷球轴承外圈滚道滚动接触疲劳试验装置，其特征在于，

所述陶瓷试件(3‑3‑3)为长方体，陶瓷试件上的滚道(A)仅是球轴承外圈滚道的一部分，需通过机械加工得到，陶瓷试件上的滚道(A)的尺寸要根据测试轴承型号以及加载部件(2)尺寸来确定。

5.根据权利要求1所述一种全陶瓷球轴承外圈滚道滚动接触疲劳试验装置，其特征在于，

所述试验平台(4)包括安装面(4‑1)及平台支架(4‑2)，平台支架(4‑2)通过焊接固定于安装面(4‑1)下方，安装面(4‑1)上有第三通孔和多个导向柱(4‑3)；

所述控制台(5)包括数据采集控制系统，数据采集控制系统与驱动伺服电机(1‑1)、第一电机(3‑1‑1)、第二电机(3‑2‑6)、第三电机(3‑2‑7)、压力传感器(3‑4)和加速度传感器(3‑5)通信连接。

6.一种全陶瓷球轴承外圈滚道滚动接触疲劳试验装置的使用方法，采用权利要求1所述的装置，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一：启动控制台中数据采集控制系统，开启垂直升降系统(3‑1)中的第一电机(3‑

1‑1)，电动推杆(3‑1‑2)推动多向导轨系统(3‑2)和工作台组件(3‑3)沿Z方向移动，使得装夹在工作台组件(3‑3)上的陶瓷试件(3‑3‑3)与加载部件(2)相接触，关闭第一电机(3‑1‑

1)；

步骤二：开启第二电机(3‑2‑6)以及第三电机(3‑2‑7)，通过Y方向导轨移动滑块(3‑2‑

4)及X方向导轨移动滑块(3‑2‑5)在Y方向导轨(3‑2‑2)与X方向导轨(3‑2‑3)的移动，使陶瓷试件上的滚道(A)移至加载部件(2)上的陶瓷滚动体(2‑3)的正下方，关闭第二电机(3‑2‑6)以及第三电机(3‑2‑7)；

步骤三：开启第一电机(3‑1‑1)，电动推杆(3‑1‑2)推动陶瓷试件上的滚道(A)与加载部件(2)上的陶瓷滚动体(2‑3)接触，当陶瓷试件(3‑3‑3)与加载部件(2)之间的接触载荷加载至试验设置的接触载荷值后保载一定时间；

步骤四：开启动力驱动组件(1)中的驱动伺服电机(1‑1)，使得连接在主轴(1‑2)上的加载部件(2)转速达到试验设置的预设值，由此全陶瓷球轴承外圈滚道滚动接触疲劳试验开始；

步骤五：疲劳试验中，控制台(5)中的数据采集控制系统自动采集压力传感器(3‑4)传送的载荷信号并实时反馈和控制第一电机(3‑1‑1)动作，以保证陶瓷试件(3‑3‑3)和加载部件(2)恒定的接触载荷；

步骤六：疲劳试验中，控制台(5)中的数据采集控制系统自动采集加速度传感器(3‑5)传送的振动信号；在试验初始阶段，通常振动信号较为平稳，当振动信号出现较大波动时将认定陶瓷试件上的滚道(A)可能出现裂纹，这时需将陶瓷试件(3‑3‑3)从夹紧装置(3‑3‑2)上拆卸下来，通过其他检测设备对陶瓷试件(3‑3‑3)上出现裂纹位置进行观测并记录数据；

观测后再将陶瓷试件(3‑3‑3)重新安装至工作台(3‑3‑1)上并重复步骤一、二、三和四，以保证接触疲劳试验继续运行；

步骤七：在陶瓷试件裂纹出现后的接触疲劳试验中，可根据加速度传感器(3‑5)反馈的振动信号的变化，多次停止试验装置并拆卸陶瓷试件(3‑3‑3)后，通过其他检测设备对裂纹扩展进行检测并记录数据；每次检测后陶瓷试件(3‑3‑3)需重新装夹并重复步骤一、二、三和四；

步骤八：通过试验中陶瓷试件(3‑3‑3)的振动信号数值与疲劳失效振动信号预设值相比较，当振动信号数值达到或大于预设值时，确定陶瓷试件(3‑3‑3)已发生疲劳失效，试验结束。