1.一种考虑化学渗透的高压三轴电阻率测试系统，包括底座、承压筒、试样组件、活塞杆、两个渗透水管和数据采集处理系统，承压筒固定在底座上，承压筒和底座内部形成三轴室，试样组件处于三轴室内，活塞杆一端从承压筒顶部伸入三轴室内，两个渗透水管处于三轴室内、且其一端均通过底座伸出三轴室，其特征在于，所述试样组件包括上压头、下压头、试样、密封层和多个检测电极，上压头、试样和下压头从下至下依次同轴设置、且上压头与试样之间和试样与下压头之间均设有透水石，试样组件的下压头与底座固定，试样组件的上压头与活塞杆接触；多个检测电极分布安装在试样侧表面形成电极阵列；上压头的两侧和下压头的两侧均对称设有凸缘，密封层将上压头、下压头、试样、凸缘和检测电极包裹密封；上压头内的渗透水孔一端通过穿管螺栓伸出密封层与其中一个渗透水管另一端连通；下压头内的渗透水孔一端通过穿管螺栓伸出密封层与另一个渗透水管另一端连通；数据采集处理系统通过导线穿过底座和密封层后分别与各个检测电极连接，导线与底座连接处通过电极插头进行密封。

2.根据权利要求1所述的考虑化学渗透的高压三轴电阻率测试系统，其特征在于，所述上压头和下压头均为绝缘材料，且上压头和下压头的直径均与试样直径相同。

3.根据权利要求1所述的考虑化学渗透的高压三轴电阻率测试系统，其特征在于，所述上压头高度为50mm，凸缘处于距上压头的顶部10mm处、且其厚5mm、宽10mm；下压头高度为

70mm，凸缘处于距下压头的底部35mm处、且其厚5mm、宽10mm。

4.根据权利要求1所述的考虑化学渗透的高压三轴电阻率测试系统，其特征在于，所述多个检测电极呈三维排布组成电极阵列，每个检测电极均通过导电胶固定。

5.根据权利要求4所述的考虑化学渗透的高压三轴电阻率测试系统，其特征在于，所述电极阵列平行于试样轴线方向布置列，列间夹角均为90°，每列为6～10个检测电极，环向布置3圈，每圈为8～12个检测电极。

6.一种根据权利要求1至5任一项所述的考虑化学渗透的高压三轴电阻率测试系统的测试方法，其特征在于，具体步骤为：步骤一：制备试样密封液

选用硬化后硬度在20～40度的液体硅胶作为试样密封液，将足够量的密封液倒入敞口容器中，将容器放入抽真空装置中，对密封液抽真空1小时，完成后备用；

步骤二：检测电极布置

先将导线焊接于检测电极的一侧，根据电极阵列所需的布置方式，采用导电胶将各个检测电极粘贴于试样侧表面，导电胶涂抹面积与电极面积相同；

步骤三：试样组件的组装

待导电胶固化后，将上压头、下压头、透水石和试样按照设定的位置进行排布，完成后置于三瓣模上，使各部件的轴线共线，用G型夹卡在上、下压头两端中心，调节G型夹中螺杆的长度，使各部件充分贴合，夹紧程度以能够提起后不掉落为准，最后在导线上距检测电极

5mm以外的部位缠上纸胶带；

步骤四：浸液密封

用G型夹提起试样组件并将其完全浸入步骤一制备的密封液中，在密封液中停留1分钟，将试样组件提出后悬挂于恒温箱中，恒温箱温度控制在40℃～50℃之间，放置10分钟后再次将试样组件浸入密封液中1分钟，以增加试样表面密封液的厚度，如此重复，直至试样表面的密封液厚度达到所需值，最后置于恒温箱中24小时，使其表面的密封液充分固化，最终形成密封层，所述密封层厚度控制在1～3mm之间；

步骤五：密封层处理

待密封液完全固化后，采用刀具分别将G型夹与上压头和下压头连接处的密封层划开，取掉G型夹，将上压头顶部的密封层、下压头凸缘以下侧面及下表面的密封层采用刀具割掉，最后将导线上的纸胶带取掉，此时试样组件的密封工作全部完成；

步骤六：测试系统组装

首先，将密封好的试样组件通过下压头固定于底座上，将导线通过电极接头穿出底座与数据采集处理系统连接，将两个渗透水管分别通过穿管螺栓与上压头和下压头的渗透水孔连通，随后将承压筒与底座密封连接，调整活塞杆使其下端与上压头顶部刚好接触；向三轴室内注入围压液后，完成整个测试系统组装；

步骤七：电阻率测试

根据测试所需的加载值，对试样进行三轴加载，打开数据采集处理系统，采用网络并行电法对电极阵列中的电极电位进行采集，将采集的数据解译后进行三维反演成像，最终得到该试样在三轴加载状态下的三维视电阻率图像，从而根据图像对其渗流情况进行分析。