1.一种异戊二烯‑苯乙烯共聚物，其特征在于，所述的异戊二烯‑苯乙烯共聚物由摩尔分数为2% 70%的苯乙烯单体单元和摩尔分数为30% 98%的异戊二烯单体单元组成；其中苯~ ~乙烯单体单元为高全同结构，全同含量75 94mol%；异戊二烯单体单元为高反式‑1,4‑结构，~ 4 4反式‑1,4‑结构含量>90mol%；所述共聚物的重均分子量为1×10 150×10，分子量分布为~

1.4 15.8；所述共聚物中苯乙烯以小于10个单体单元的序列结构分布在异戊二烯链段中；

~

异戊二烯链段的玻璃化转变温度为‑69℃ ‑62℃，熔融温度为44℃ 50℃；苯乙烯链段的玻~ ~璃化转变温度为99℃ 112℃，熔融温度为219.4℃ 219.7℃。

~ ~

2.根据权利要求1所述的异戊二烯‑苯乙烯共聚物，其特征在于，所述的共聚物采用由负载型钛催化剂、有机铝化合物和外给电子体组成的齐格勒‑纳塔催化体系催化合成；其中所述的负载型钛催化剂是以二氯化镁为载体的含有钛化合物的球形或非球形催化剂，钛元素占二氯化镁负载型钛催化剂的总质量的1% 5%；所述的有机铝化合物是三乙基铝、三异丁~基铝、三己基铝、三辛基铝、二乙基一氯化铝、二异丁基一氯化铝、二己基一氯化铝、二辛基一氯化铝中的一种或多种；所述的外给电子体为含硅或含氮或含氧的有机化合物中的一种或两种。

3.根据权利要求2所述的异戊二烯‑苯乙烯共聚物，其特征在于，所述的钛化合物选自TiCl4、TiBr4或TiI4中的一种；所述的外给电子体选自硅烷化合物或醚类化合物或酯类化合物中一种或多种。

4.权利要求1所述的异戊二烯‑苯乙烯共聚物的制备方法，其特征在于，按以下步骤合成：向聚合装置中加入定量有机溶剂、异戊二烯、苯乙烯、有机铝化合物、二氯化镁负载钛催化剂和外给电子体，同时加入氢气，进行共聚合反应，其中苯乙烯与异戊二烯的初始投料摩‑8尔比5:100 90:100，二氯化镁负载钛催化剂中钛元素与单体的摩尔比为 1×10 :1 1×10~ ~‑4

:1，有机铝化合物中的铝元素与二氯化镁负载钛催化剂中钛元素的摩尔比为20:1 200:1，~外给电子体与二氯化镁负载钛催化剂中钛元素的摩尔比为 0:1 20:1，有机溶剂与单体的~摩尔比为0:100 300:100，聚合反应温度为10℃ 100℃，氢气与单体的摩尔比为0.0001:1~ ~ ~

1:1，聚合时间为1 72小时，达到预定聚合时间后脱除溶剂和未反应单体，干燥得到所述的~异戊二烯‑苯乙烯共聚物。

5.权利要求1所述的异戊二烯‑苯乙烯共聚物的制备方法，其特征在于，按以下步骤合成：向聚合装置中加入定量有机溶剂、异戊二烯、苯乙烯、有机铝化合物、二氯化镁负载钛催化剂和外给电子体，同时加入氢气，进行共聚合反应，其中苯乙烯与异戊二烯的初始投料摩‑8尔比5:100 90:100，二氯化镁负载钛催化剂中钛元素与单体的摩尔比为 1×10 :1 1×10~ ~‑4

:1，有机铝化合物中的铝元素与二氯化镁负载钛催化剂中钛元素的摩尔比为20:1 200:1，~外给电子体与二氯化镁负载钛催化剂中钛元素的摩尔比为 0:1 20:1，有机溶剂与单体的~摩尔比为0:100 300:100，在反应过程中通过连续或间歇补加苯乙烯单体以保持反应体系~中苯乙烯与异戊二烯的摩尔比维持在初始投料摩尔比，聚合反应温度为10℃ 100℃，氢气~与单体的摩尔比为0.0001:1 1:1，聚合时间为1 72小时，达到预定聚合时间后脱除溶剂和~ ~未反应单体，干燥得到所述的异戊二烯‑苯乙烯共聚物。

6.根据权利要求4或5任一所述的制备方法，其特征在于，所述的有机溶剂为戊烷、己烷、环己烷、甲基环己烷、正庚烷、正辛烷、苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、异丙苯、加氢汽油和抽余油中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的异戊二烯‑苯乙烯共聚物的应用，其特征在于，所述的共聚物应用于卡车轮胎、轿车轮胎及巨型轮胎的胎面胶。