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专利号: 2020109605325
申请人: 杭州电子科技大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 用液体或用风力摇床或风力跳汰机分离固体物料;从固体物料或流体中分离固体物料的磁或静电分离;高压电场分离〔5〕
更新日期:2024-01-05
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种不同再生程度粉末活性炭浮选装置,其特征在于:包括电荷添加模块和电荷式分选模块;电荷添加模块与电荷式分选模块连接,且电荷添加模块内的活性炭粉末能够进入电荷式分选模块的浮选输入口;所述的电荷添加模块包括栅网电极(3)、带电仓(5)和吸引极板(7);所述带电仓(5)的侧部开设有入料口(4);栅网电极(3)安装在带电仓(5)内,且位于入料口(4)处;吸引极板(7)安装在带电仓(5)的顶部;栅网电极(3)连接到直流电源(9)的负极;吸引极板(7)及电源正极均接地;带电仓(5)上设置有连接到电荷式分选模块的输出口;

所述的电荷式分选模块包括流量控制阀(11)、第一电极板(12)、第二电极板(14)、浮选仓(13)和分隔板(15);电荷式分选模块的浮选输入口开设在浮选仓(13)的顶部,且设置有流量控制阀(11);浮选仓(13)的内腔分为上方的电漂移腔室(13‑1)和下方的分离腔室;电漂移腔室(13‑1)的两侧分别设置有第一电极板(12)、第二电极板(14);分隔板(15)设置在分离腔室内,将分离腔室分隔为完全再生腔室(13‑2)和部分再生腔室(13‑3);分隔板(15)、第一电极板(12)及第二电极板(14)相互平行;分隔板(15)位于第一电极板(12)与第二电极板(14)之间的下方;浮选输入口位于分隔板(15)所在竖直平面靠近完全再生腔室(13‑2)的一侧;第一电极板(12)、第二电极板(14)分别位于完全再生腔室(13‑2)、部分再生腔室(13‑

3)上方。

2.根据权利要求1所述的一种不同再生程度粉末活性炭浮选装置,其特征在于,进行活性炭浮选方法的过程包括以下步骤:

步骤一、为完成再生操作的活性炭粉末添加电荷;

步骤二、将带有电荷的活性炭粉末送入一个匀强电场中,活性炭粉末颗粒在电场力的作用下发生偏移;带电荷量大的活性炭粉末的偏移距离比带电荷量小的活性炭粉末的偏移距离更远;未完全再生的活性炭粉末颗粒的电荷量大于已完全再生的活性炭粉末颗粒的电荷量;由此使得未完全再生的活性炭粉末颗粒与已完全再生的活性炭粉末颗粒分离;

步骤三、分别收集未完全再生的活性炭粉末和已完全再生的活性炭粉末。

3.根据权利要求2所述的一种不同再生程度粉末活性炭浮选装置,其特征在于:已完全再生的活性炭粉末通过旋风分离器(16)从气体中分离出来备用;未完全再生的活性炭粉末输入再生炉进行二次再生。

4.根据权利要求2所述的一种不同再生程度粉末活性炭浮选装置,其特征在于:步骤一中使得活性炭粉末带上电荷的方式如下:先将栅网电极(3)通电产生电晕放电,再将活性炭粉末输送到栅网电极(3)处,使得活性炭粉末带上电荷。

5.根据权利要求2所述的一种不同再生程度粉末活性炭浮选装置,其特征在于:匀强电场场强为1~10V/m;活性炭粉末的初速度方向与电场方向垂直。

6.根据权利要求1所述的一种不同再生程度粉末活性炭浮选装置,其特征在于:还包括转移管道(10);带电仓(5)的输出口处安装有第一离心风机(8);浮选输入口与转移管道(10)的一端连接;转移管道(10)的另一端通过第一离心风机连接到输出口处;转移管道(10)为两端大中间小的回转体状;转移管道(10)两端的直径与中部最小处直径的比值为1:

5~1:3。

7.根据权利要求1所述的一种不同再生程度粉末活性炭浮选装置,其特征在于:所述的电荷添加模块还包括吹气机(1)、下筛网(2)、上筛网(6);带电仓(5)内腔的顶部、底部分别设置有上筛网(6)、下筛网(2);所述的吹气机(1)安装在带电仓(5)的底部,且位于下筛网(2)的下方;吸引极板(7)位于上筛网(6)的上方,且与上筛网(6)间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种不同再生程度粉末活性炭浮选装置,其特征在于:所述的下筛网(2)和上筛网(6)均采用230目的绝缘筛网;栅网电极(3)采用100目的金属筛网;所述的带电仓(5)为绝缘壳体;分隔板(15)采用绝缘材料。

9.根据权利要求1所述的一种不同再生程度粉末活性炭浮选装置,其特征在于:所述的电荷式分选模块还包括旋风分离器 (16)、第二离心风机(17)和第三离心风机(18);所述完全再生腔室(13‑2)的底部设置有完全再生出口;部分再生腔室(13‑3)的底部设置有部分再生出口;完全再生出口处设置有第二离心风机(17);部分再生出口出设置有第三离心风机(18);完全再生出口经第二离心风机(17)连接到旋风分离器 (16)的旋风输入口。