1.一种基于热解的废旧轮胎的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将溶胀溶剂和废旧轮胎胶粒送入溶胀罐进行溶胀处理；

步骤2：完成溶胀处理后，将支撑剂粉末倒入溶胀橡胶与溶胀溶剂的混合物中，进行搅拌混合；

步骤3：对步骤2获得的混合物进行蒸发溶胀溶剂的处理；

步骤4：完成蒸发处理后得到溶胀橡胶颗粒、炭黑和残余支撑剂的混合物，并对混合物进行过滤，将溶胀橡胶颗粒分离出来；

步骤5：以过滤得到的溶胀橡胶颗粒作为热解原料，进行热解操作，完成溶胀橡胶的无害处理；

所述步骤1中的溶胀处理包括搅拌步骤，搅拌的时间范围为30min‑540min；废旧轮胎粒在进行溶胀处理前需要经过预处理，剔除其中的杂质，杂质包括钢丝、网布，完成预处理的废旧轮胎胶粒的粒径范围为10mm‑20mm；

所述步骤2中支撑剂粉末包括氯化锂、氯化钾、碳纳米管中的一种或任意组合；

所述步骤2中支撑剂粉末的粒径范围为50μm‑100μm，支撑剂粉末添加的质量与步骤1中废旧轮胎胶粒的质量比例范围为8％－15％；

所述步骤2中搅拌为超声搅拌，搅拌速度范围为500 r/min－700r/min；

溶胀溶剂包括甲苯、苯、二甲苯、氯仿、四氯化碳、环己烷、庚烷、甲醇、乙醇、正丁醇、丙酮、环己酮、甲乙酮、乙酸乙酯、乙酸戊酯、煤油、汽油、柴油中的一种或任意组合。

2.根据权利要求1所述的一种基于热解的废旧轮胎的处理方法，其特征在于，所述步骤

1中溶胀处理在常温或者升温的环境下进行。

3.根据权利要求1所述的一种基于热解的废旧轮胎的处理方法，其特征在于，所述溶胀处理在升温的环境进行，最高温度不超过300℃。

4.根据权利要求1所述的一种基于热解的废旧轮胎的处理方法，其特征在于，所述步骤

3中蒸发处理为加热蒸发或者真空干燥蒸发或者两者的结合，其中加热蒸发的温度不超过

200摄氏度。