1.一种无胶模压人造板的制备方法，其特征在于：操作步骤依序如下：

S1：秸秆预处理：将植物秸秆粉碎后，先用纤维素酶和果胶酶混合溶液浸渍，然后加入无机碱溶液进行二次浸渍备用；

S2：木材预处理：将木材废料粉碎备用；

S3：高温处理：将步骤S2中所述的粉碎后的木材废料加入步骤S1所述的浸渍液中，经高温处理后得到秸秆混合料，烘干备用；

S4：预压成型：将步骤S3中所述的秸秆混合料加入到预压机预压，得到板坯；

S5：热压成板：将步骤S4中所述的板坯，传输到热压机进行热压成板，即得到无胶模压人造板。

2.根据权利要求1所述的一种无胶模压人造板的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，秸秆为水稻、小麦、玉米秸秆中的一种或多种；粉碎后的秸秆长度为0.1-3cm；纤维素酶和果胶酶混合溶液与秸秆的体积比为1.2:1-3.0:1，溶剂为水，纤维素酶的质量分数为0.1～1％，果胶酶的质量分数为0.1～0.8％；纤维素酶和果胶酶浸渍温度为15～35℃，浸渍时间为2～6h，浸渍过程中充分搅拌；无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾中一种或两种，无机碱溶液与秸秆的体积比为0.5：1～2：1，无机碱溶液的质量分数为5-20％，浸渍温度为15-25℃，浸渍时间为2-6h，浸渍过程中充分搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种无胶模压人造板的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，粉碎后的木材废料长度≤5cm，宽度≤3cm，厚度≤2cm。

4.根据权利要求3所述的一种无胶模压人造板的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，加入的粉碎后的木材废料与秸秆的质量比为0.5:1～3:1；高温处理温度为180-230℃，时间为5-30min，高温处理过程搅拌充分混合；秸秆混合料经烘干或自然晾干至水分为5～

10％。

5.根据权利要求1所述的一种无胶模压人造板的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，预压机温度为140～180℃，压力为0.8～1Mpa，预压时间为5～8min。

6.根据权利要求1所述的一种无胶模压人造板的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中热压机温度为170～210℃，压力为0.8～1.2MPa，时间维持为8～15min。