1.一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟变频电力电缆，其特征在于，包括三个主线芯，三个主线芯设置在绕包带(4)内，所述主线芯包括导体(1)，所述导体(1)的外侧设置有交联聚乙烯绝缘层(2)，所述交联聚乙烯绝缘层(2)的外侧设置有分屏蔽层(3)，所述绕包带(4)的外侧设置有总屏蔽层(5)，所述总屏蔽层(5)的外侧设置有护套(6)，所述绕包带(4)的内侧设置有三个中性线芯(8)和三个地线芯(9)，所述中性线芯(8)位于相邻两个主线芯与绕包带(4)之间，所述地线芯(9)位于相邻的主线芯、中性线芯(8)与绕包带(4)之间，所述绕包带(4)的内侧还设置有填充层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟变频电力电缆，其特征在于，所述护套(6)通过下述重量份原料制备得到：

丁腈橡胶30-35份、热塑性聚氨酯橡胶18-20份、异构醇聚氧乙烯醚2-4份、去离子水14-

16份、钛酸锶1.5-2份、氮化硼2-4份、羟基磷灰石2-5份、二氧化硅7-10份、陶土12-14份、氢氧化铝8-12份、六苯氧环三磷腈6-8份、岩棉纤维7-9份、N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷3-5份、乙酸仲丁酯2-6份、二乙二醇单丁醚2-4份、棓酸丙酯1.5-3份、异维生素C钠2-3份、磷酸三异丁酯3-4份。

3.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟变频电力电缆，其特征在于，所述护套(6)通过下述步骤制备得到：

步骤一、将异构醇聚氧乙烯醚、去离子水、钛酸锶和氮化硼加入搅拌机中，以600-800r/min的转速搅拌10-15min，并在75-95℃条件下超声波震荡150-300min，然后在80-95℃烘箱中干燥25-30h，得到混料一；

步骤二、将羟基磷灰石、二氧化硅、陶土、氢氧化铝、岩棉纤维加入搅拌机中，以550-

600r/min的转速搅拌5-10min，然后加入N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙酸仲丁酯、二乙二醇单丁醚、六苯氧环三磷腈，继续搅拌25-40min，得到混料二；

步骤三、将密炼机升温至115-135℃，加入丁腈橡胶、热塑性聚氨酯橡胶，混炼5-6min，然后将密炼机升温至135-145℃，加入混料一，继续混炼4-5min，然后将密炼机降温至105-

125℃，加入混料二，继续混炼4-5min，最后将密炼机降温至100-120℃，加入棓酸丙酯、异维生素C钠、磷酸三异丁酯，继续混炼4-5min，并降温至95-105℃出料，得到护套料，将护套料通过挤出机挤包在总屏蔽层(5)的外侧，得到高温护套；

步骤四、将挤包有高温护套的电缆从降温装置的导向辊(13)上方穿过，并从与导向辊(13)相邻的冷却辊(20)下方穿过，然后从另一个导向辊(13)的上方穿过，最后从两个升降块(36)上的夹辊(38)之间穿过，且使电缆处于两个冷却辊(20)的冷却槽(201)中，启动拉紧气缸(28)，拉紧气缸(28)通过连接杆(27)带动齿轮二(26)转动，齿轮二(26)带动与其啮合的齿轮一(25)转动，齿轮一(25)带动齿轮轴(29)转动，并带动两个辊板(19)转动，两个辊板(19)带动两个冷却辊(20)绕齿轮轴(29)转动，使与导向辊(13)相邻的冷却辊(20)向下转动，另一个冷却辊(20)向上转动，对电缆进行拉紧，转动手轮，并带动螺纹杆(39)转动，螺纹杆(39)带动两个升降块(36)相向移动，两个升降块(36)上的夹辊(38)对电缆夹紧，启动夹持电机(34)，夹持电机(34)带动其中一个升降块(36)上的两个夹辊(38)转动，并带动电缆移动，启动风机(12)，风机(12)向下吹风，并带动高温护套表面空气流动，使高温护套上的热量快速传递到空气中，启动液泵(15)，液泵(15)将冷却液箱(14)内的冷却液通过两个进液管(16)分别抽入两个冷却辊(20)中，高温护套上的热量传递到冷却辊(20)内的冷却液中，并随冷却液流入冷却液箱(14)中，对电缆最外侧的高温护套进行降温，得到护套(6)。

4.根据权利要求3所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟变频电力电缆，其特征在于，所述降温装置包括壳体(10)，所述壳体(10)的顶部固定安装有通风罩(11)，所述通风罩(11)的内侧转动安装有导向辊(13)，所述通风罩(11)的上壁固定安装有风机(12)，所述风机(12)的出风口朝下，所述壳体(10)的下侧内壁固定安装有拉紧机构(18)，所述风机(12)位于拉紧机构(18)的正上方，所述壳体(10)的上壁开设有通槽，所述拉紧机构(18)的顶部穿过通槽并延伸至通风罩(11)内，所述壳体(10)的上表面固定安装有牵引机构(33)；

所述拉紧机构(18)包括底座(22)，所述底座(22)上活动安装有两个立柱(23)，两个所述立柱(23)的顶部均固定安装有连接座(24)，所述连接座(24)的内侧设置有齿轮一(25)和齿轮二(26)，所述齿轮一(25)和齿轮二(26)相啮合，所述齿轮二(26)转动安装在连接座(24)的内侧，所述齿轮二(26)上固定安装有连接杆(27)，所述连接座(24)的一侧侧壁上开设有弧形的导向槽(241)，所述连接杆(27)的一端穿过导向槽(241)并延伸至连接座(24)的外侧，所述立柱(23)上铰接有拉紧气缸(28)，所述连接杆(27)位于连接座(24)外侧的一端与拉紧气缸(28)的输出杆端部转动连接，所述齿轮一(25)固定安装在齿轮轴(29)上，所述齿轮轴(29)通过轴承与连接座(24)转动连接，所述齿轮轴(29)的一端延伸至连接座(24)的外侧并固定连接有插柱(32)；

两个连接座(24)之间设置有两个辊板(19)，两个所述辊板(19)上均固定安装有固定架(21)，所述固定架(21)上开设有插槽，所述插柱(32)插接在对应插槽内，两个所述辊板(19)之间转动安装有两个冷却辊(20)，两个冷却辊(20)上均开设有冷却槽(201)；

所述壳体(10)的内侧固定安装有冷却液箱(14)，所述冷却液箱(14)的一侧固定安装有液泵(15)，所述液泵(15)的输入口与冷却液箱(14)连通，所述液泵(15)的输出口与两个进液管(16)的一端连接，两个所述进液管(16)的另一端分别与两个冷却辊(20)的一端连接，两个冷却辊(20)的另一端分别与两个出液管(17)的一端连接，两个所述出液管(17)的另一端均与冷却液箱(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟变频电力电缆，其特征在于，所述底座(22)上活动安装有两个活动架(31)，两个活动架(31)上均固定安装有滑块，所述底座(22)上固定安装有两个导轨，所述活动架(31)通过滑块、滑轨与底座(22)滑动连接，所述底座(22)上固定安装有两个拆装气缸(30)，两个所述拆装气缸(30)的输出轴端分别与两个活动架(31)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟变频电力电缆，其特征在于，所述插柱(32)的横截面呈矩形，所述插柱(32)与插槽相配合。

7.根据权利要求4所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟变频电力电缆，其特征在于，所述冷却槽(201)为环形结构，所述冷却槽(201)位于冷却辊(20)外周面中部。

8.根据权利要求4所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟变频电力电缆，其特征在于，所述牵引机构(33)包括安装架(35)，所述安装架(35)固定安装在壳体(10)的上表面的一端，所述安装架(35)上沿竖直方向活动安装有两个升降块(36)，所述安装架(35)上转动安装有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)两侧的螺纹关于螺纹杆(39)中部呈对称分布，所述螺纹杆(39)与两个升降块(36)螺纹连接，所述螺纹杆(39)的顶部固定安装有手轮，所述安装架(35)上竖直固定有两个滑杆(40)，两个所述滑杆(40)均与两个升降块(36)滑动连接，两个升降块(36)上均转动安装有两个转动杆(37)，两个所述转动杆(37)的一端均固定安装有夹辊(38)，其中一个所述升降块(36)上固定安装有电机板(41)，所述电机板(41)上固定安装有夹持电机(34)，其中一个所述升降块(36)上的两个转动杆(37)之间通过齿轮、链条传动连接，且所述夹持电机(34)的输出轴端与该升降块(36)上的其中一个所述转动杆(37)的另一端固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟变频电力电缆，其特征在于，该降温装置的工作方法为:

步骤一、将挤包有高温护套的电缆从降温装置的导向辊(13)上方穿过，并从与导向辊(13)相邻的冷却辊(20)下方穿过，然后从另一个导向辊(13)的上方穿过，最后从两个升降块(36)上的夹辊(38)之间穿过，且使电缆处于两个冷却辊(20)的冷却槽(201)中，启动拉紧气缸(28)，拉紧气缸(28)通过连接杆(27)带动齿轮二(26)转动，齿轮二(26)带动与其啮合的齿轮一(25)转动，齿轮一(25)带动齿轮轴(29)转动，并带动两个辊板(19)转动，两个辊板(19)带动两个冷却辊(20)绕齿轮轴(29)转动，使与导向辊(13)相邻的冷却辊(20)向下转动，另一个冷却辊(20)向上转动，对电缆进行拉紧，转动手轮，并带动螺纹杆(39)转动，螺纹杆(39)带动两个升降块(36)相向移动，两个升降块(36)上的夹辊(38)对电缆夹紧，启动夹持电机(34)，夹持电机(34)带动其中一个升降块(36)上的两个夹辊(38)转动，并带动电缆移动；

步骤二、启动风机(12)，风机(12)向下吹风，并带动高温护套表面空气流动，使高温护套上的热量快速传递到空气中，启动液泵(15)，液泵(15)将冷却液箱(14)内的冷却液通过两个进液管(16)分别抽入两个冷却辊(20)中，高温护套上的热量传递到冷却辊(20)内的冷却液中，并随冷却液流入冷却液箱(14)中，对电缆最外侧的高温护套进行降温；

步骤三、启动两个拆装气缸(30)，两个拆装气缸(30)带动两个活动架(31)反向移动，并带动两个立柱(23)反向移动，两个立柱(23)带动两个连接座(24)反向移动，使两个插柱(32)与对应的插槽脱离，将两个辊板(19)和两个冷却辊(20)拆下，对冷却辊(20)进行更换。