1.一种铜合金异形型材挤压模的设计方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：通过deform模拟软件，对直壁高度处处相等的铜合金异型材挤压模进行制品挤压工艺数值模拟；

S2：通过数值模拟的结果，明确挤压制品的速度分布；

S3：在制品与挤压模出口处的相同截面上设置节点并提取各节点的速度，并计算各节点速度的标准差值σ。

公式(1)中vi为截面上第i个节点处坯料的流动速度，为截面上所考察的所有节点处的平均速度，n为截面所取的节点总数；

S4：根据σ值的大小，预测制品的弯扭情况；

S5：根据制品的弯扭情况，增加坯料流速最快区域的直壁高度；

S6：经过多次模拟，得到多个标准差值σ，其中，最小标准差值对应的直壁高度为最佳直壁高度。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金异形型材挤压模的设计方法，其特征在于：步骤S1中进行deform模拟时，以具有均匀直壁高度的挤压模作为参考，设置挤压模的直壁高度为一个3mm至5mm的值。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金异形型材挤压模的设计方法，其特征在于：步骤S3中选取的节点需要保证每个区域都有2或3个节点，并使所有节点均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金异形型材挤压模的设计方法，其特征在于：步骤S5中当直壁高度增加到一定值时，由于坯料弯扭缺陷的影响，增高的直壁的利用率降低，即速度的标准差值σ会增高，因此增高制件弯曲方向处的直壁高度，避免出现挤压模直壁利用率降低，保证制件相同截面处的金属流速均匀，即标准差值σ最小。