1.一种鞋子制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：鞋帮和鞋跟制作；先将冲裁后的面料通过缝纫机缝合形成鞋帮，再对鞋帮进行打磨和打蜡处理，将橡胶块通过切割机切割形成鞋跟；

S2：成型前准备：将鞋帮套在成型装置中的鞋楦(33)的顶部，将鞋底安装在鞋楦(33)的底部，启动控制器控制气缸(22)伸长，使得鞋楦(33)的底部受到气缸(22)的作用顶在鞋模(31)的模口；检查鞋楦(33)的底部与模口密封，再对成型装置的零部件进行调试运行；

S3：注料：将基料倒入成型装置中的注料筒(7)内，控制器控制一号电机(13)带动下转盘(3)转动，通过下转盘(3)将鞋模(31)的注料口(32)对准注料管(6)，二号电机(17)通过滑块(15)将注料管(6)伸入注料口(32)内，注料完成后，三号电机(42)通过环筒(4)带动螺旋板(5)转动，二号电机(17)通过滑块(15)带动螺旋板(5)移动至注料口(32)的外部；

S4：冷却成型：工作人员再对成型装置中的鞋模(31)内的原料进行冷却处理，使得基料固化后制成鞋子，通过气缸(22)带动鞋楦(33)远离鞋模(31)，再将鞋楦(33)上的鞋子取下，将取下后的鞋子进行切边处理，工作人员再对鞋模(31)进行清理；

其中，S2‑S4中使用的成型装置包括基盘(1)、上转盘(2)、下转盘(3)、环筒(4)、螺旋板(5)和控制器；所述基盘(1)的下端固连有支脚(11)，基盘(1)的上端固连有基轴(12)，基盘(1)的上端设有下转盘(3)；所述下转盘(3)转动连接在基轴(12)上；其中一个所述支脚(11)上安装有一号电机(13)；所述一号电机(13)的输出轴安装有一号齿轮(131)；所述一号齿轮(131)与下转盘(3)的边缘啮合；所述下转盘(3)的上端设有一组鞋模(31)；所述鞋模(31)至少为两个，鞋模(31)的上端设置有模口；所述模口为鞋形；所述鞋模(31)的一侧面设置有注料口(32)；所述鞋模(31)的正上方设有鞋楦(33)；所述鞋楦(33)的底部的截面规格与模口一致；所述上转盘(2)通过支杆(21)固定在下转盘(3)的正上方，上转盘(2)的上端安装有一组气缸(22)；所述气缸(22)至少为两个，气缸(22)的一端穿过上转盘(2)连接在鞋楦(33)的上端；另一个所述支脚(11)固连有基块(14)；所述基块(14)的上端设置有滑槽(141)；所述滑槽(141)内滑动连接着滑块(15)；所述滑块(15)的中心螺纹连接着螺杆(16)；所述基块(14)的一端固连有二号电机(17)；所述二号电机(17)的输出轴与螺杆(16)的一端连接；所述滑块(15)的上端固连有注料管(6)；所述注料管(6)在滑块(15)滑动后伸入注料口(32)内，注料管(6)内滑动连接着活塞(61)；所述活塞(61)的一侧面固连着环形片(62)，另一侧面设有圆板(63)；所述圆板(63)通过圆柱销(64)滑动连接在活塞(61)上；所述活塞(61)上设置有通气孔(65)；所述圆板(63)通过圆柱销(64)滑动后能够将通气孔(65)堵住；所述活塞(61)的一侧面固连着电动推杆(18)；所述电动推杆(18)固定在滑块(15)的上端；所述注料管(6)的一端转动连接着环筒(4)；所述环筒(4)的一端固连有二号齿轮(41)；所述注料管(6)的外侧安装有三号电机(42)；所述三号电机(42)的输出轴安装有三号齿轮(43)；所述三号齿轮(43)啮合着二号齿轮(41)；所述环筒(4)的外侧壁上固连有螺旋板(5)；所述注料管(6)的上方设有注料筒(7)；所述注料筒(7)与注料管(6)连通；所述注料筒(7)通过U形板(71)固定在基块(14)上；所述控制器用于控制成型装置自动运行；

所述螺旋板(5)远离二号齿轮(41)的一端设置有一组凹槽(51)，所述凹槽(51)位于螺旋板(5)的侧边，两个相邻凹槽(51)靠近设置，凹槽(51)至少绕螺旋板(5)侧边一圈，凹槽(51)内滑动连接着矩形块(52)，凹槽(51)内设有弹力绳(53)；所述弹力绳(53)的一端连接在凹槽(51)的槽底，另一端与矩形块(52)相连；

所述矩形块(52)端面的一拐角转动连接着刮板(54)，另一拐角固连有固定销(55)；所述固定销(55)与刮板(54)之间设有一号弹簧(56)；所述一号弹簧(56)的一端固定在固定销(55)上，另一端连接在刮板(54)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子制作方法，其特征在于：所述刮板(54)的边缘固连有一组鳍板(57)，所述鳍板(57)至少为两个，鳍板(57)的两侧固连有锥角(571)；所述锥角(571)的朝向与螺旋板(5)转动方向一致。