1.一种利用同心双螺旋式水合物连续反应装置生产水合物的方法，其特征在于主体结构包括外反应釜、中心反应釜和电机；外反应釜中套设有中心反应釜，中心反应釜由电机驱动；外反应釜的主体结构包括外筒体、外搅拌叶片、压力传感器、温度传感器、出料口和球阀；外筒体内设置有外搅拌叶片，外筒体的上部设置有压力传感器和温度传感器，外筒体的下部开设有出料口，出料口处设置有球阀；中心反应釜的主体结构包括中心筒体、搅拌杆、中心搅拌叶片、通孔、喷液口和进气口；中心筒体的内部中心设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有中心搅拌叶片，中心筒体的一端均匀开设有若干个通孔，中心筒体的另一端开设有喷液口和进气口；通孔为水合物颗粒由中心反应釜进入外反应釜的通道，水合物颗粒经外搅拌叶片输送至出料口排出；喷液口用于喷射微液滴；进气口用于喷射气体。

2.根据权利要求 1 所述的利用同心双螺旋式水合物连续反应装置生产水合物的方法，其特征在于外反应釜架设于支架之上；外反应釜与中心反应釜通过齿轮连接；中心反应釜与电机通过磁力传动杆连接。

3.根据权利要求2所述的利用同心双螺旋式水合物连续反应装置生产水合物的方法，其特征在于支架用于支撑外反应釜、中心反应釜和电机；磁力传动杆一端与电机连接，另一端与搅拌杆连接，磁力传动杆能够将电机的动力传递给搅拌杆，并实现中心反应釜的高压密封；外搅拌叶片为螺旋状结构，设置于中心筒体的外壁上，旋转方式为左旋，螺距为15mm；

压力传感器与温度传感器分别用于监测压力与温度；中心筒体通过齿轮与搅拌杆连接；中心搅拌叶片为螺旋状结构，旋转方式为右旋，螺距为 10mm。

4.根据权利要求3 所述的利用同心双螺旋式水合物连续反应装置生产水合物的方法，其特征在于外筒体的内壁、外搅拌叶片、中心筒体的内壁和外壁以及中心搅拌叶片均做超疏水处理，以保证微液滴能够顺畅移动，避免水合物贴壁生长发生堵塞。

5.根据权利要求 4所述的利用同心双螺旋式水合物连续反应装置生产水合物的方法，其特征在于使用时，从进气口通入气体对外反应釜和中心反应釜进行冲洗，排除空气，当外反应釜和中心反应釜的内部温度达到 1℃时，再次通入气体，使外反应釜和中心反应釜的内部压力达到 7MPa 并维持恒定，打开电机，设置转速为 30r/min，打开喷液口，液体以微液滴形式喷入中心反应釜，在中心搅拌叶片的不断搅动下，气体与微液滴充分混合并快速生成水合物颗粒，水合物颗粒在中心搅拌叶片的带动下由右至左逐渐运移，到达中心反应釜的左端，通过均匀分布的通孔进入外反应釜中，在外搅拌叶片的携带下向右输送，在输送的过程中，水合物颗粒被进一步转化，最后经出料口流出。

6.根据权利要求 5 所述的利用同心双螺旋式水合物连续反应装置生产水合物的方法，其特征在于电机通过磁力传动杆带动搅拌杆转动，进而使中心搅拌叶片旋转，加强气体扰动，增加气液接触面积，延长微液滴转化时间，使得水合物更易生成，同时，右旋的中心搅拌叶片将生成的水合物颗粒由右至左进行输送；电机带动搅拌杆转动时，搅拌杆通过齿轮将动力传递给中心筒体，从而带动外搅拌叶片旋转，进而将外反应釜左端的水合物向右进行输送，并在此过程中实现水合物的进一步转化，水合物颗粒最终通过出料口排出，实现水合物连续生产和输运的一体化。