1.一种易拉罐回收处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：分拣：易拉罐由架体(1)顶部的进料滑板(2)落到分拣机构(3)内部，对不同材质的易拉罐进行分类，铝制易拉罐掉入铝制收集箱体(4)内部，铁制易拉罐落到铁质罐体通道(309)的内部；

S2：切分：罐体材质切割分离机构(7)会将铁制易拉罐进行夹持，并将其两端部切除，铝制的两端部掉入铝制收集箱体(4)内部，铁制罐体顺着罐体滑动通道(801)滑动；

S3：剪切：铁制罐体落在水平放置平台(802)上，罐体平稳剪切机构(8)会将铁制罐体剪切出缝隙并将缝隙撑开；

S4：压平：剪切后的罐体落在传送带(1002)上，罐体压平翻转机构(10)会将罐体压平并向前输送，压平完成的金属铁片顺着弧形导向板(1010)翻转下滑至输送带(1202)上；

S5：清理：金属铁片随着输送带(1202)向前行进，铁片表面清理机构(12)会将金属铁片表面的烤漆除去。

2.根据权利要求1所述的一种易拉罐回收处理方法，其特征在于，所述架体(1)顶部的一端固定安装有进料滑板(2)，所述架体(1)的顶部固定安装有分拣机构(3)，对不同材质的易拉罐进行分类；

所述架体(1)的底部固定安装有铝制收集箱体(4)，所述铝制收集箱体(4)的一端固定安装有压缩驱动结构(5)，所述铝制收集箱体(4)的中部远离压缩驱动结构(5)的一端活动安装有防护门(6)，所述分拣机构(3)底部的一端固定安装有罐体材质切割分离机构(7)，将易拉罐两端部和罐体不同材质部分相互分离；

所述分拣机构(3)的底部位于罐体材质切割分离机构(7)一侧位置处固定安装有罐体平稳剪切机构(8)，将铁制罐体进行自动剪切；

所述罐体平稳剪切机构(8)的一端固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的中部固定安装有罐体压平翻转机构(10)，自动将剪切后的罐体压平和向后输送；

所述罐体压平翻转机构(10)底部的一端固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)的中部固定安装有铁片表面清理机构(12)，便于除去罐体表面的烤漆。

3.根据权利要求2所述的一种易拉罐回收处理方法，其特征在于，所述分拣机构(3)包括转轴(301)、履带(302)、转动电机(303)、分隔条板(304)、磁性吸附块(305)、防滑挡板(306)、铝制罐体通道(307)、防脱板(308)、铁质罐体通道(309)和罐体限位挡板(310)；

所述架体(1)的顶部对称固定安装有转轴(301)，所述转轴(301)的中部套接有履带(302)，一个所述转轴(301)的一端固定连接有转动电机(303)，所述履带(302)的表面等距固定安装有分隔条板(304)，所述履带(302)的表面位于两个分隔条板(304)中间位置处固定安装有磁性吸附块(305)，所述磁性吸附块(305)的内部嵌入安装有磁铁，所述架体(1)的顶部位于履带(302)一侧位置处固定安装有防滑挡板(306)，所述铝制收集箱体(4)顶部的一端固定连接有铝制罐体通道(307)，所述铝制罐体通道(307)顶部的一端固定安装有防脱板(308)，所述铝制收集箱体(4)的顶部位于铝制罐体通道(307)一侧位置处固定安装有铁质罐体通道(309)，所述铁质罐体通道(309)的顶部远离铝制罐体通道(307)的一端固定连接有罐体限位挡板(310)。

4.根据权利要求3所述的一种易拉罐回收处理方法，其特征在于，所述罐体材质切割分离机构(7)包括卸料通道(701)、窄卸料口(702)、宽卸料口(703)、限位凸板(704)、电动调节推杆(705)、推板(706)、承接板(707)、左电动伸缩杆(708)、右电动伸缩杆(709)、切割驱动块(710)、切割刀具(711)、牵引绳(712)、圆柱推杆(713)、挤压弹簧(714)、支撑板(715)、导环(716)、缓冲弹簧(717)、抵块(718)、行程开关(719)、倾斜挡板(720)和复位弹簧(721)；

所述铁质罐体通道(309)的底端固定连接有卸料通道(701)，所述铁质罐体通道(309)底部的一端开设有窄卸料口(702)，所述铁质罐体通道(309)底部的另一端开设有宽卸料口(703)，所述铁质罐体通道(309)底端的中部固定安装有限位凸板(704)，所述铁质罐体通道(309)底端的一侧位置处固定安装有电动调节推杆(705)，所述电动调节推杆(705)的一端固定连接有推板(706)，所述推板(706)的底端固定连接有承接板(707)，所述承接板(707)顶部的一端开设有与宽卸料口(703)相同的通槽，所述承接板(707)底部的一端固定安装有左电动伸缩杆(708)，所述铁质罐体通道(309)的底端相对应左电动伸缩杆(708)的位置处固定安装有右电动伸缩杆(709)；

所述左电动伸缩杆(708)和右电动伸缩杆(709)的顶端均固定连接有切割驱动块(710)，所述切割驱动块(710)的中部的一端固定连接有切割刀具(711)，靠近所述宽卸料口(703)的一个切割驱动块(710)的中部固定连接有牵引绳(712)，所述牵引绳(712)的一端固定连接有圆柱推杆(713)，所述圆柱推杆(713)的一端固定连接有挤压弹簧(714)，所述铁质罐体通道(309)底端的中部位于圆柱推杆(713)一侧位置处固定安装有支撑板(715)，所述支撑板(715)的一端固定安装有导环(716)，所述推板(706)中部的一端固定连接有缓冲弹簧(717)，所述缓冲弹簧(717)的一端固定连接有抵块(718)，所述推板(706)的中部位于缓冲弹簧(717)一侧位置处固定安装有行程开关(719)，所述铁质罐体通道(309)中部的一端活动安装有倾斜挡板(720)，所述倾斜挡板(720)底部的一端对称固定连接有复位弹簧(721)。

5.根据权利要求4所述的一种易拉罐回收处理方法，其特征在于，所述承接板(707)的顶端与铁质罐体通道(309)的底端相贴合，所述承接板(707)的长和宽与宽卸料口(703)的长和宽均相等，所述承接板(707)位于宽卸料口(703)的底端，所述牵引绳(712)依次贯穿于支撑板(715)和导环(716)，所述挤压弹簧(714)的一端与支撑板(715)相连接，所述转动电机(303)、电动调节推杆(705)、左电动伸缩杆(708)、右电动伸缩杆(709)、切割驱动块(710)和行程开关(719)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种易拉罐回收处理方法，其特征在于，所述罐体平稳剪切机构(8)包括罐体滑动通道(801)、水平放置平台(802)、液压伸缩杆(803)、固定圆盘(804)、定位圆柱(805)、剪切槽(806)、剪切电机(807)、剪切刀具(808)、平撑块(809)和导向块(810)；

所述铁质罐体通道(309)的底部远离铝制罐体通道(307)的一端固定连接有罐体滑动通道(801)，所述罐体滑动通道(801)的底端固定连接有水平放置平台(802)，所述水平放置平台(802)的一端固定安装有液压伸缩杆(803)，所述液压伸缩杆(803)的一端固定连接有固定圆盘(804)，所述液压伸缩杆(803)的一端固定连接有定位圆柱(805)，所述液压伸缩杆(803)和固定圆盘(804)的顶端中部均开设有剪切槽(806)，所述罐体滑动通道(801)的边部远离液压伸缩杆(803)的一端固定安装有剪切电机(807)，所述剪切电机(807)的输出轴固定连接有剪切刀具(808)，所述安装架(9)顶部的一端固定安装有平撑块(809)，所述平撑块(809)的一端固连接有导向块(810)，所述液压伸缩杆(803)和剪切电机(807)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种易拉罐回收处理方法，其特征在于，所述罐体压平翻转机构(10)包括传动轴(1001)、传送带(1002)、传送电机(1003)、碾压辊(1004)、碾压电机(1005)、主动轮(1006)、倾斜导板(1007)、电动支撑杆(1008)、支撑块(1009)、弧形导向板(1010)、液体分流箱(1011)、清洗喷头(1012)、进水管(1013)、集水箱(1014)和排水管(1015)；

所述安装架(9)的底端等距活动安装有传动轴(1001)，所述传动轴(1001)的表面套接有传送带(1002)，一个所述传动轴(1001)的一端固定连接有传送电机(1003)，所述安装架(9)的中部等距活动安装有碾压辊(1004)，一个所述碾压辊(1004)的一端固定连接有碾压电机(1005)，一个远离所述传送电机(1003)的传动轴(1001)的一端固定连接有主动轮(1006)，所述安装架(9)底部的一端转动安装有倾斜导板(1007)，所述倾斜导板(1007)的底端固定连接有电动支撑杆(1008)，所述固定架(11)顶部的一端对称固定安装有支撑块(1009)，所述支撑块(1009)的中部固定安装有弧形导向板(1010)，所述安装架(9)顶端的两边部对称固定安装有液体分流箱(1011)，所述液体分流箱(1011)的一端等距固定安装有清洗喷头(1012)，一个所述液体分流箱(1011)的一端固定连接有进水管(1013)，所述安装架(9)的底端固定安装有集水箱(1014)，所述集水箱(1014)底端的中部固定连接有排水管(1015)。

8.根据权利要求7所述的一种易拉罐回收处理方法，其特征在于，所述进水管(1013)与外界供水管相连接，所述传送带(1002)和碾压辊(1004)之间留有间隙，所述倾斜导板(1007)斜面的延伸面与弧形导向板(1010)相交线位置处的切面与倾斜导板(1007)的斜面呈锐角，所述传送电机(1003)、碾压电机(1005)和电动支撑杆(1008)的输入端与外界电源的输出端电性连接。

9.根据权利要求7所述的一种易拉罐回收处理方法，其特征在于，所述铁片表面清理机构(12)包括输送轴(1201)、输送带(1202)、储液箱(1203)、输送带限位块(1204)、从动轮(1205)、传动皮带(1206)、清洗箱体(1207)、蓄水箱体(1208)、分流器(1209)、高压喷头(1210)、高压水管(1211)、高压空气压缩水泵(1212)、导出板(1213)、过滤板(1214)、连接水管(1215)、固定圆筒(1216)、滤网(1217)、螺旋板(1218)、水泵(1219)和输送管(1220)；

所述固定架(11)顶部的一端等距固定安装有输送轴(1201)，所述输送轴(1201)的表面套接有输送带(1202)，所述固定架(11)底部的一端固定安装有储液箱(1203)，所述储液箱(1203)的中部对称固定安装有输送带限位块(1204)，一个所述输送轴(1201)的一端固定连接有从动轮(1205)，所述主动轮(1006)和从动轮(1205)的中部套接有传动皮带(1206)，所述储液箱(1203)的一端固定安装有清洗箱体(1207)，所述清洗箱体(1207)的底端固定安装有蓄水箱体(1208)，所述清洗箱体(1207)底部的内侧对称固定安装有分流器(1209)，所述分流器(1209)的一端固定安装有高压喷头(1210)，所述分流器(1209)的一端固定连接有高压水管(1211)，所述高压水管(1211)的一端固定安装有高压空气压缩水泵(1212)，所述蓄水箱体(1208)中部的一端固定安装有导出板(1213)，所述蓄水箱体(1208)的顶部固定安装有过滤板(1214)，所述蓄水箱体(1208)底部的一端固定连接有连接水管(1215)，所述连接水管(1215)的中部固定安装有固定圆筒(1216)，所述固定圆筒(1216)内部的一端固定安装有滤网(1217)，所述固定圆筒(1216)的内部位于滤网(1217)一侧位置处固定安装有螺旋板(1218)，所述连接水管(1215)的一端固定连接有水泵(1219)，所述水泵(1219)的一端固定连接有输送管(1220)。

10.根据权利要求9所述的一种易拉罐回收处理方法，其特征在于，所述主动轮(1006)和从动轮(1205)之间的直径比为1:2，所述输送带(1202)的表面设置有防滑纹，所述储液箱(1203)的内部填充有脱漆剂稀释溶液，所述输送带限位块(1204)的底端与输送带(1202)的表面相贴合，所述输送带(1202)的一端延伸至清洗箱体(1207)的内部，所述高压空气压缩水泵(1212)的一端与外界供水管相连接，所述输送管(1220)的一端与一个所述液体分流箱(1011)相连接。