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专利号: 2020110056846
申请人: 苏州巴别塔纺织科技有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 一般喷射或雾化;对表面涂覆液体或其他流体的一般方法〔2〕
更新日期:2024-05-05
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,包括壳体(1)、刮料组件(2)、烘干组件(3)、定型组件(4)、卷收组件(5)和控制器;壳体(1)的左右两侧分别设置进料端和出料端;刮料组件(2)设置在进料端上;定型组件(4)和卷收组件均设置在出料端上;烘干组件(3)设置在进料端和出料端之间;烘干组件(3)包括固定辊(6)、移动辊(7)、热风件(8)、移动板(9)、调节杆(10)、安装架(11)、驱动气缸(12)和热气源;固定辊(6)转动设置在壳体(1)的内壁上端,且转动方向与输料方向一致;上下移动的移动辊(7)转动设置在两组固定辊(6)之间的下方,且转动方向与固定辊(6)一致;壳体(1)上设置有与移动辊(7)的移动轨迹匹配的通槽(13);移动板(9)滑动连接壳体(1)的外壁,同时穿过通槽(13)与移动辊(7)连接;安装架(11)位于壳体(1)外壁;通过驱动气缸(12)传动的调节杆(10)一端滑动连接安装架(11),另一端转动连接移动板(9);热风件(8)与外部的热气源连通,且位于移动辊(7)的上方;定型组件(4)包括定型辊(14)、出风管(15)、支撑架(16)、第一堵气件(17)、安装座(18)、第二堵气件(19)、第一弹性件(22)和冷气源(24);与固定辊(6)转动方向一致的定型辊(14)内部设置有储气室,定型辊(14)上设置有与储气室连通的限位孔(21)和出气孔(20);出气孔(20)设置在限位孔外围;第一堵气件(17)和第二堵气件(19)的一端均设置在安装座(18)上;第一堵气件(17)的穿过限位孔(21),且延伸至限位孔(21)的外部,第一堵气件(17)与限位孔(21)的孔壁滑动连接;第二堵气件(19)伸入出气孔(20)内,且与其孔壁滑动连接支撑架(16);支撑架(16)设置在储气室内;第一弹性件(22)的一端连接安装座(18),另一端连接支撑架(16);与外部冷气源(24)连通的出风管(15)伸入储气室;卷收组件(5)包括卷收辊(25)、升降架(28)、移动件(29)、第二弹性件(30)、丝杠(32)、平移件(34)、伸缩杆(35)、限位件(36)和第三弹性件(37);与固定辊(6)转动方向一致的卷收辊(25)转动设置在定型辊(14)的上方;上下移动的升降架(28)设置在卷收辊(25)的上方;壳体(1)上设置有与升降架(28)移动轨迹匹配的滑槽;移动件(29)的一端连接升降架(28),另一端伸入滑槽,且与槽壁滑动连接;第二弹性件(30)设置在滑槽内;丝杠(32)转动设置在升降架(28)上,且两端设置有对称的反向螺纹;水平移动的平移件(34)设置两组,两组平移件(34)的上端分别螺纹连接丝杠(32)的两端,中端滑动连接升降架(28);伸缩杆(35)的上端伸入平移件(34)的下端,且与其滑动连接,下端连接L型的限位件(36);第三弹性件(37)设置在平移件(34)的内部。2.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,烘干组件(3)还包括抽风机(23);壳体(1)的上端设置有出风口;抽风机(23)设置在出风口上,且位于固定辊(6)和移动辊(7)的正上方;出风口上还设置有防尘网(31)。3.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,热风件(8)包括通风座和出风头;通风座为圆柱型;出风头呈放射状设置在通风座的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,固定辊(6)和移动辊(7)的外部均设置有加热层。5.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,调节杆(10)上设置有调节槽;驱动气缸(12)的活塞杆端伸入调节槽,且与其滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,壳体(1)上设置有第一驱动电机(26)和多组第一传动带(27);定型辊(14)设置两组;第一驱动电机(26)的

主轴传动连接一组定型辊(14),且通过对应的第一传动带(27)分别传动连接卷收辊(25)和另一组定型辊(14)。7.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,滑槽内设置有竖向的导向杆;移动件(29)滑动连接导向杆;第二弹性件(30)套在导向杆的外部,且上端连接滑槽的顶部,下端连接移动件(29)。8.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,卷收组件(5)还包括第二驱动电机(33)和第二传动带;第二驱动电机(33)设置在升降架(28)上;第二传动带的两端分别套接第二驱动电机(33)的主轴和丝杠(32)。9.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,刮料组件(2)包括安装座(37)、刮条(38)和湿度感应器;安装座(37)设置在壳体(1)上,内部设置有刮料腔;刮料腔与进料口连通;刮条(38)设置多组,多组刮条(38)分别设置在刮料腔的上端和下端;湿度感应器设置在刮料腔内部。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种复合材料纺织布制造设备,其特征在于,工作流程如下:S1、涂布有复合材料的纺织布进入安装座(37),刮条(38)刮去多余的复合材料,湿度感应器对纺织布的湿度进行检测,并将检测结果传输至控制器;S2、控制器根据湿度情况,调节驱动气缸(12)的伸缩情况,使得调节杆(10)转动,推动移动板(9)上下移动,最终实现对移动辊(7)位置的调节,纺织布绕过固定辊(6)和移动辊(7),热风件(8)对其送风,烘干复合材料中的水分;S3、抽风机(23)抽去壳体(1)内的水蒸气;S4、纺织布料绕过定型辊(14),纺织布料与第一堵气件(17)接触,将其向定型辊(14)推动,第二堵气件(19)退出出气孔(20),出风管(15)通过出气孔(20)朝外喷出冷气,且冷气直接与布料接触,使其降温、定型;S5、纺织布料最后卷在卷收辊(25)上,根据布料尺寸,丝杠(32)转动,带动移动件(29)水平移动,直至两组限位件(36)的距离与布料宽度吻合,同时在布料卷收过程中,限位件(36)始终压在布料表面,对布料进行多方向限位。