1.一种电感耦合激光辅助铣削加工装置，其特征是：包括铣床主体、激光辅助加热装置、电磁感应加热装置以及计算机控制系统(1)，所述铣床主体包括底座(15)、数控轴X轴(14)、数控轴Y轴(13)、数控轴Z轴(2)、主轴(4)、铣刀(11)以及工件(12)，所述底座(15)上部设置有，所述数控轴Y轴(13)设置在数控轴X轴(14)上，所述工件(12)设置在数控轴Y轴(13)上，所述数控轴Z轴(2)设置在底座(15)的顶部，所述主轴(4)设置在数控轴Z轴(2)上，所述铣刀(11)设置在主轴(4)上；

所述激光辅助加热装置包括激光准直器固定调整装置(3)、激光准直器(6)、激光控制系统(8)以及光纤(7)，激光准直器固定调整装置(3)设置在主轴(4)上，所述激光准直器(6)设置在激光准直器固定调整装置(3)上，所述激光控制系统(8)通过光纤(7)与激光准直器(6)连接；

所述电磁感应加热装置包括电磁感应主机(16)、线圈固定调整装置(5)、感应线圈(10)以及线圈架(9)，所述线圈固定调整装置(5)设置在主轴(4)上激光准直器固定调整装置(3)的下部，所述线圈架(9)设置在线圈固定调整装置(5)上，所述感应线圈(10)水平设置在线圈架(9)底部，且感应线圈(10)的中心与主轴(4)轴向重合，所述电磁感应主机(16)与感应线圈(10)电性连接；

所述计算机控制系统(1)设置有加工程序和控制系统程序，通过信号线分别与激光控制系统(8)、电磁感应主机(16)以及铣床主体连接。

2.一种电感耦合激光辅助铣削加工方法，其特征是：应用权利要求1所述的一种电感耦合激光辅助铣削加工装置，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，步骤一、根据待加工工件(12)的材料属性，使用有限元仿真软件进行温度场仿真，记录激光参数、主轴转速、进给量以及背吃刀量对工件热影响区的影响，根据记录的热影响区范围选择激光功率、激光波长以及脉冲宽度和电磁感应主机输出电流，制定电感耦合激光辅助铣削的切削参数；

步骤二、将待加工工件(12)进行超声波清洗并烘干，安装固定到数控轴Y轴(13)的工作台上，把激光准直器固定调整装置(3)、线圈固定调整装置(5)固定在主轴上，调节激光准直器(6)，使激光头输出的激光光斑位于工件(12)待加工区域；调节感应线圈(10)与工件(12)距离；

步骤三：打开计算机控制系统(1)控制数控轴X轴(14)、数控轴Y轴(13)以及数控轴Z轴(2)，进行机床回零并对刀，通过激光控制系统(8)设置激光功率、激光波长以及脉冲宽度各项激光参数，打开激光器，将激光光束照射在工件(12)表面待加工区域；开启电磁感应主机(16)，设置输出电流、电磁感应频率，感应线圈(10)在工件(12)上的固定加热区域为圆形，圆心与主轴(4)重合；

步骤四：打开计算机控制系统(1)中的加工程序，进行电感耦合激光辅助铣削加工；

步骤五：加工完成后，通过计算机控制系统控制关闭激光控制系统(8)和电磁感应主机(16)，关闭主轴(4)伺服电机，数控轴X轴(14)、数控轴Y轴(13)、数控轴Z轴(2)归零；

至此，一种电感耦合激光辅助铣削加工方法完成。

3.根据权利要求2所述的一种电感耦合激光辅助铣削加工方法，其特征是：所述步骤三中激光器工作过程为，由计算机控制系统(1)对激光控制系统(8)发射命令，激光器发射出的激光束通过光纤(7)传导到激光准直器(6)中，经激光准直器(6)扩束准直后，照射到待加工工件(12)表面。

4.根据权利要求2所述的一种电感耦合激光辅助铣削加工方法，其特征是：所述步骤三中电磁感应主机(16)接收计算机控制系统(1)的指令，产生电流使感应线圈(10)发热。

5.根据权利要求2所述的一种电感耦合激光辅助铣削加工方法，其特征是：所述步骤三中激光控制系统(8)的激光功率、激光波长以及脉冲宽度的设置通过步骤一的温度场仿真获得。