1.一种钢渣高强微晶玻璃，其特征在于，以质量百分比计，采用以下原料制备而成：钢渣40％‑70％、二氧化硅24.3％‑35％、氧化铝4％‑15.5％、氧化镁1％‑7％、助熔剂0.5％‑

1.5％及稳定剂0.2％‑1.0％；其中，助熔剂采用硼砂和硼泥中的一种或两种，稳定剂采用氯化锡和硝酸锡中的一种或两种；

所述的一种钢渣高强微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将原料按照设计比例混合均匀，得到混合料；

步骤2、将混合料送入高温炉中，在弱氧化气氛条件下，熔融，澄清，得到玻璃液；并对熔融澄清的玻璃液成型，保温退火后，随炉冷却至室温，得到基础玻璃；

步骤3、将基础玻璃置于热处理炉窑内，进行核化、晶化处理，冷却得到所述钢渣高强微晶玻璃；

二氧化硅、氧化铝及氧化镁的粒度均为0.5mm‑3mm；

钢渣采用电炉渣；

步骤2中，熔融过程采用升温至1450‑1500℃并保温80‑100min进行熔融，澄清；成型过程采用将熔融澄清的玻璃液倒入预热到550‑600℃的模具内，浇注成型并保温100‑120min；

步骤3中，核化处理为以7‑9℃/min的升温速率升至750‑800℃，保温80‑100min；

步骤3中，晶化处理为以4‑6℃/min的升温速率升至900‑950℃，保温100‑120min，随炉冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣高强微晶玻璃，其特征在于，所述钢渣高强微晶玻璃的主晶相为钙长石和黄长石，主晶相体积含量为40％‑55％；其中，黄长石的体积含量占主晶相10％‑20％，黄长石呈颗粒状紧密分布于钙长石周边。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣高强微晶玻璃，其特征在于，步骤2中，弱氧化气氛条件采用在熔融过程持续向高温炉中通入弱氧化气体；弱氧化气体为CO2和N2的混合气体，其中混合气体中CO2的体积分数为35％‑75％。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣高强微晶玻璃，其特征在于，步骤2中，弱氧化气体以

0.6‑1.2m/min的速率从高温炉底部通入到高温炉中。