1.一种树脂纽扣生产制作工艺，由一种树脂纽扣生产制作设备配合完成，其特征在于：

主要包括以下步骤：

S1、原材料制作：将制成树脂纽扣的原材料按照一定的比例混合成胶浆，再经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管，制成纽扣胶棒；

S2、纽扣胶棒放置：通过人工将制成的纽扣胶棒放入所述树脂纽扣生产制作设备中安装支架（1）的进料槽（4）内；

S3、夹持固定：通过夹持机构（5）对步骤S2中放置完成的纽扣胶棒进行夹持；

S4、输送抬升：通过输送机构（6）推动步骤S3中夹持完成的纽扣胶棒沿着安装支架（1）进行抬升移动；

S5、定距切除：在步骤S4进行的同时通过裁切机构（7）对纽扣胶棒进行裁切作业，裁切完成的树脂纽扣半成品经由重力作业下落到退料槽（3）内进行收集；

上述步骤中使用到的树脂纽扣生产制作设备包括安装支架（1）、支撑板（2）、退料槽（3）、进料槽（4）、夹持机构（5）、输送机构（6）和裁切机构（7）,其特征在于：所述的安装支架（1）两侧对称安装有支撑板（2），位于支撑板（2）之间的安装支架（1）上前后对称均匀设置有进料槽（4）和退料槽（3），位于进料槽（4）和退料槽（3）之间的安装支架（1）内通过滑动配合安装有输送机构（6），位于安装支架（1）外侧的输送机构（6）上安装有夹持机构（5），支撑板（2）上通过滑动配合安装有裁切机构（7），且裁切机构（7）位于安装支架（1）上方，其中：所述的夹持机构（5）包括固定板一（5a）、夹持底板（5b）、固定板二（5c）、夹持滑架（5d）、夹持滑槽（5e）、夹持滑板（5f）、限位环（5g）、限位弹簧杆（5h）、转动架（5j）、限位架（5k）、夹持连杆（5m）、夹持座（5n）、限位滑板（5p）、夹持滑杆（5q）、复位弹簧（5r）、压缩弹簧（5t）、压缩滑板（5u）和夹持电动推杆（5v），位于输送底座（6h）两侧的输送滑架（6g）上对称安装有固定板一（5a），固定板一（5a）之间安装有夹持底板（5b），夹持底板（5b）上对称安装有固定板二（5c），固定板二（5c）之间通过滑动配合安装有夹持滑架（5d），固定板一（5a）上通过电机座安装有夹持电动推杆（5v），夹持电动推杆（5v）的输出轴与夹持滑架（5d）相连接，夹持滑架（5d）的中部设置有夹持滑槽（5e），位于夹持滑架（5d）内侧的固定板一（5a）上设置有限位环（5g），位于限位环（5g）内侧的固定板一（5a）上设置有夹持滑板（5f），夹持滑板（5f）上设置有半圆形的导向滑槽，输送滑架（6g）的中部安装有夹持滑杆（5q），夹持滑杆（5q）位于输送滑槽（6a）的内侧且夹持滑杆（5q）与安装支架（1）滑动配合，位于安装支架（1）外侧的夹持滑杆（5q）上安装有限位滑板（5p），限位滑板（5p）抵靠在安装支架（1）上，夹持滑杆（5q）的端部通过转动配合安装有转动架（5j），转动架（5j）的上下两端通过滑动配合安装在夹持滑板（5f）的导向滑槽内，转动架（5j）的端部设置有限位弹簧杆（5h），限位弹簧杆（5h）的移动端通过滑动配合抵靠在限位环（5g）上，位于转动架（5j）内侧的夹持滑杆（5q）上通过滑动配合安装有限位架（5k），限位架（5k）的上下两端通过转动配合安装有夹持连杆（5m），且限位架（5k）位于夹持连杆（5m）的中部内侧，夹持连杆（5m）与限位滑板（5p）之间的夹持滑杆（5q）上套设有复位弹簧（5r），夹持连杆（5m）的两个移动端通过转动配合对称安装有夹持座（5n），且夹持座（5n）位于输送底座（6h）的外侧，位于输送底座（6h）两侧的夹持座（5n）上通过滑动配合对称安装有压缩滑板（5u），压缩滑板（5u）位于输送滑槽（6a）内且压缩滑板（5u）与夹持座（5n）通过压缩弹簧（5t）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣生产制作工艺，其特征在于：所述的输送机构（6）包括输送滑槽（6a）、输送滑杆（6b）、同步轮（6c）、同步带（6d）、连接块（6e）、双向电机（6f）、输送滑架（6g）和输送底座（6h），位于进料槽（4）和退料槽（3）之间的安装支架（1）内设置有输送滑槽（6a），输送滑槽（6a）内左右对称安装有输送滑杆（6b），输送滑杆（6b）上通过滑动配合对称安装有输送滑架（6g），位于输送滑杆（6b）之间的输送滑槽（6a）内通过转动配合上下对称安装有同步轮（6c），输送滑槽（6a）内通过电机座安装有双向电机（6f），双向电机（6f）的输出轴通过花键与同步轮（6c）相连接，且同步轮（6c）之间通过同步带（6d）传动连接，输送滑架（6g）的通过连接块（6e）与同步带（6d）的单边相连接，输送滑架（6g）上均匀设置有输送底座（6h），且输送底座（6h）位于进料槽（4）内。

3.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣生产制作工艺，其特征在于：所述的转动架（5j）的转动端为椭圆形的凸轮结构，通过椭圆形的圆周转动推动夹持滑杆（5q）进行稳定的移动。

4.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣生产制作工艺，其特征在于：所述的裁切机构（7）包括裁切电动推杆（7a）、裁切滑板（7b）、裁切弹簧杆（7c）、限位滑架（7d）、限位转轴（7e）、裁切刀（7f）、分离底板（7g）、分离滑块（7h）、分离弹簧（7j）、限位座（7k）和止动弹片（7m），位于安装支架（1）上方的支撑板（2）上通过滑动配合安装有裁切滑板（7b），安装支架（1）的左右两端通过电机座对称安装有裁切电动推杆（7a），裁切电动推杆（7a）的输出端与裁切滑板（7b）相连接，裁切滑板（7b）上均匀安装有裁切刀（7f），裁切刀（7f）上均匀设置有分离底板（7g），位于分离底板（7g）前侧的裁切刀（7f）上通过滑动配合安装有分离滑块（7h），且分离滑块（7h）与分离底板（7g）之间通过分离弹簧（7j）相连接，位于裁切刀（7f）两侧的裁切滑板（7b）上均匀设置有裁切弹簧杆（7c），裁切弹簧杆（7c）的移动端安装有限位滑架（7d），限位滑架（7d）的内侧通过转动配合均匀安装有限位转轴（7e），位于退料槽（3）后侧的安装支架（1）上均匀设置有限位座（7k），限位座（7k）上均匀设置有止动弹片（7m），且止动弹片（7m）位于限位转轴（7e）内侧。

5.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣生产制作工艺，其特征在于：所述的限位环（5g）为半圆形，且限位环（5g）的内侧壁沿其周向均匀设置有限位槽口，限位弹簧杆（5h）的移动端位于限位槽口内，且限位弹簧杆（5h）与限位环（5g）滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种树脂纽扣生产制作工艺，其特征在于：所述的止动弹片（7m）为双层结构，下层的弹片厚度小于上层的弹片厚度，利用两层厚度不同的弹片产生的弹力可防止分离滑块（7h）推动树脂纽扣移动时发生弹飞现象。