1.复合Fe3O4-GO-ASA的PLA微泡，其特征在于所述微泡是由PLA微泡以及PVA附着在PLA微泡表面形成壳层构成的；所述PLA微泡是由PLA膜层构成的微泡壁，Fe3O4-GO-ASA复合物镶嵌于PLA膜层內以及PLA膜层的内壁上，并且PLA微泡內包裹有惰性气体，其中，所述Fe3O4-GO-ASA复合物是在GO表面沉积Fe3O4后利用π-π吸附负载ASA得到的。

2.根据权利要求1所述复合Fe3O4-GO-ASA的PLA微泡，其特征在于所述惰性气体为氮气。

3.如权利要求1或2所述的复合Fe3O4-GO-ASA的PLA微泡的制备方法，其特征在于所述制备方法是按通过下述步骤实现的：步骤一、采用原位沉积法在GO表面沉积Fe3O4，得到Fe3O4-GO复合物；

步骤二、然后利用π-π吸附负载ASA，得到Fe3O4-GO-ASA复合物；

步骤三、然后通过双乳化溶剂挥发法将Fe3O4-GO-ASA复合物包裹于PLA微泡中，第一次超声乳化时，PLA溶液破坏成包裹着Fe3O4-GO-ASA内水相的小液泡，然后转入PVA溶液中搅拌均匀并进行二次超声乳化，PVA会附着在所形成的PLA微泡表面形成坚硬的壳层，经过真空冻干，即得到复合Fe3O4-GO-ASA的PLA微泡。

4.根据权利要求3所述的复合Fe3O4-GO-ASA的PLA微泡的制备方法，其特征在于步骤一所述原位沉积法在GO表面沉积Fe3O4是按下述操作进行的：将Fe2(SO4)3和FeSO4·7H2O按照Fe2+:Fe3+摩尔浓度比为1:1.5的比例混合，在20mL双蒸水中配制成铁盐总浓度为0.3mol·L-1的溶液，分别将质量为0.058～0.29g的GO超声分散于

1h，反应完成后，将沉淀物反复水洗抽滤后，真空冻干，得到Fe3O4-GO复合物。30mL双蒸水，在搅拌条件下加到上述铁盐溶液中，加热至体系温度达到60℃时，滴加0.25mol·L-1NaOH溶液直至过量，搅拌。

5.根据权利要求4所述的复合Fe3O4-GO-ASA的PLA微泡的制备方法，其特征在于步骤二中Fe3O4-GO-ASA复合物的制备是按下述步骤进行的：将0.5gFe3O4-GO复合物置于50mL无水乙醇得到Fe3O4-GO分散液，将0.5g ASA加入到该分散液中，超声处理1min～2min，使其充分溶解，在20℃下搅拌2h，微孔滤膜抽滤，沉淀经无水乙醇洗涤、抽滤、真空冻干，即得Fe3O4-GO-ASA复合物。

6.根据权利要求5所述的复合Fe3O4-GO-ASA的PLA微泡的制备方法，其特征在于步骤三具体步骤如下：称取3.5g聚乙烯醇(PVA)于100mL双蒸水中浸泡3h，之后90℃水浴条件搅拌至完全溶解，保持搅拌状态备用，得到PVA溶液；

将0.6g聚乳酸(PLA)加到12mL二氯甲烷(DCM)中，浸泡5h至完全溶解，得到有机相；

取Fe3O4-GO-ASA复合物0.1g加到0.2mL乙醇水溶液，作为内水相；

向有机相加入内水相，以25kHz频率、33W功率，进行超声乳化，在反应过程中向体系中持续通入惰性气体，制得W/O乳液(初乳)；

将初乳逐滴加到PVA溶液中，搅拌3min；以25kHz频率、55W功率，进行二次超声乳化，制得W/O/W乳液(复乳)；

向复乳中加入5.5％异丙醇溶液100mL，室温搅拌5h，挥发有机溶剂，待挥发完毕后，用双蒸水反复离心洗涤剩余溶液，收集下层微泡，真空冻干后即为复合Fe3O4-GO-ASA的PLA微泡。

7.根据权利要求6所述的复合Fe3O4-GO-ASA的PLA微泡的制备方法，其特征在于步骤三中最佳内水相与有机相体积比为1:60，初乳制备过程中最佳开关时间为4s开2s关，复乳制备过程中最佳开关时间为4s开2s关。

8.根据权利要求1所述的复合Fe3O4-GO-ASA的PLA微泡的制备方法，其特征在于所述氧化石墨烯的制备是通过下述步骤完成的：先将100mL三颈烧瓶洗净、烘干、封口并置于冰箱中冷却；

取鳞片石墨粉1.5g，置于冷却后的三口瓶中，并加入30mL浓硫酸，在冰浴条件下缓慢搅拌，混合均匀，该体系温度保持在5℃～8℃，向体系中缓慢分次加入高锰酸钾4.5g，持续搅拌2.5h，混合液呈墨绿色；

然后将体系转移到38℃水浴条件下继续搅拌1h，再将体系转入到装有280mL去离子水烧杯中，搅拌5min，此时溶液变为褐色，最后加入60mL质量浓度为30％的H2O2溶液，此时混合液剧烈沸腾并伴随大量气泡，溶液颜色由褐色转变为金黄色，反应停止后在室温下继续搅拌24h；

将上步得到产物在5000r·min-1条件下反复离心水洗，除去残酸，洗至pH>6，并用BaCl2溶液检测无硫酸根离子为止；

将所得沉淀分散于去离子水中，在超声功率为30％条件下破碎10min，50℃下烘干即得到氧化石墨烯。