1.一种低介电常数微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用湿磨法将获取的无水乙醇和陶瓷原材料进行研磨过滤，并采用等差升温法将压制后的原料进行保温和烘干，得到对应的烧块；

将所述烧块与无水乙醇放入尼龙罐中进行球磨和烘干，得到对应粉体；

将所述粉体进行造粒和排胶，并在不同温度下进行烧结后，得到对应的微波介质陶瓷。

2.如权利要求1所述的低介电常数微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，采用湿磨法将获取的无水乙醇和陶瓷原材料进行研磨过滤，并采用等差升温法将压制后的原料进行保温和烘干，得到对应的烧块，包括：将碳酸钙、氧化锌、二氧化钛和二氧化锗按照3:1:1:3的质量比例进行称量混合，然后采用湿磨法将混合后的粉体与无水乙醇按照质量比1:1的比例混合4小时，并在120～140℃下烘干，以80目的筛网过筛，过筛后压制成第一块状。

3.如权利要求1所述的低介电常数微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，采用湿磨法将获取的无水乙醇和陶瓷原材料进行研磨过滤，并采用等差升温法将压制后的原料进行保温和烘干，得到对应的烧块，还包括：将氧化镁、氧化锌、二氧化钛和二氧化锗按照3:1:1:3的质量比例进行称量混合，然后采用湿磨法将混合后的粉体与无水乙醇按照质量比1:1的比例混合4小时，并在120～140℃下烘干，以80目的筛网过筛，过筛后压制成第二块状。

4.如权利要求2所述的低介电常数微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，采用湿磨法将获取的无水乙醇和陶瓷原材料进行研磨过滤，并采用等差升温法将压制后的原料进行保温和烘干，得到对应的烧块，还包括：将所述第一块状在5℃/min的升温速率下，由室温升至1100℃，并在1100℃下保温4小时，得到对应的第一烧块。

5.如权利要求3所述的低介电常数微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，采用湿磨法将获取的无水乙醇和陶瓷原材料进行研磨过滤，并采用等差升温法将压制后的原料进行保温和烘干，得到对应的烧块，还包括：将所述第二块状分别在5℃/min的升温速率下，由室温升至1100℃，并在1100℃下保温

4小时，得到对应的第二烧块。

6.如权利要求4所述的低介电常数微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，将所述烧块与无水乙醇放入尼龙罐中进行球磨和烘干，得到对应粉体，包括：将所述第一烧块进行粉碎，并按照质量比1:1的比例，与无水乙醇放入尼龙罐中球磨4小时，然后再分别放入烘炉，在120～140℃下烘干，得到第一粉体。

7.如权利要求5所述的低介电常数微波介质陶瓷制备方法，其特征在于，将所述烧块与无水乙醇放入尼龙罐中进行球磨和烘干，得到对应粉体，还包括：将所述第二烧块进行粉碎，并按照质量比1:1的比例，与无水乙醇放入尼龙罐中球磨4小时，然后再分别放入烘炉，在120～140℃下烘干，得到第二粉体。

8.一种低介电常数微波介质陶瓷，其特征在于，

所述低介电常数微波介质陶瓷包括CZTG微波介质陶瓷和MZTG微波介质陶瓷，所述CZTG微波介质陶瓷包括碳酸钙、氧化锌、二氧化钛和二氧化锗，所述MZTG微波介质陶瓷包括氧化镁、氧化锌、二氧化钛和二氧化锗。